[实用新型]3D物料雕切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料雕切技术领域，具体来说涉及一种3D物料雕切机。

背景技术

目前，针对文胸、鞋面等涉及需要对3D物料进行切割加工的行业中，大部分工厂采用人工手持剪刀沿着裁剪线进行剪切。之所以依然采用这种耗时耗力、精度低、且无法保证尺寸规格统一的加工方法，其原因在于现阶段市场上的激光切割机，其机械机构、控制系统只能对物料进行平面切割运动，而无法对文胸、鞋面等立体3D材料进行切割。随着人们生活水平的不断提高、审美眼光不断提升：目前这种传统手工剪裁加工方式获得的产品已无法满足消费者的使用需求。为此，市场上迫切需要一款3D面料的智能裁剪设备。以便达到裁剪雕刻尺寸统一、省时省力、裁剪雕刻精度高的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D物料雕切机。

其采用的具体技术方案如下：

一种3D物料雕切机，包括终端机、加工平台、激光发射器和运动控制装置，所述加工平台包括x轴滑台、y轴滑台、z轴滑台，所述激光发射器包括二氧化碳激光器和激光位移传感器，所述二氧化碳激光器用于发射切割激光，所述激光位移传感器用于发射激光检测脉冲和接收反射的激光检测脉冲；所述终端机连接激光发射器和运动控制装置，所述终端机包括三轴运动控制单元，所述三轴运动控制单元实时控制运动控制装置工作；所述运动控制装置分别驱动x轴滑台在x轴上作直线运动、y轴滑台在y轴上作直线运动、z轴滑台在z轴上作直线运动。

通过采用这种技术方案：首先以激光位移传感器发射激光检测脉冲，同时以三轴运动控制单元调整加工平台的相对距离，终端机读取激光位移传感器所接受到的反射的激光检测脉冲，得到曲面加工轮廓路径规划图。以激光发射器发射切割激光，根据曲面加工轮廓路径规划图实现对3D物料的立体切割。

优选的是上述3D物料雕切机中：所述终端机中包括激光位移传感单元，所述激光位移传感单元用于读取所述激光位移传感器所接受的反射的激光检测脉冲，根据回波分析原理计算被测物体的距离、直径、位移、厚度、振动的几何数据。

更优选的是上述3D物料雕切机中：所述终端机还包括振镜控制单元，所述激光发射器还包括扩束镜、第一旋转轴镜、第二旋转轴镜和激光场镜；所述振镜控制单元实时控制第一旋转轴镜和第二旋转轴镜作旋转运动，所述二氧化碳激光器射出切割激光，依次经扩束镜扩束、第一旋转轴镜第一次折射、和第二旋转轴镜第二次折射至激光场镜，由激光场镜发射至加工平台上。

通过采用这种技术方案：利用振镜控制单元控制第一旋转轴镜、第二旋转轴镜绕自身旋转运动。实现二氧化碳激光器射出的激光光束方向的调整改变。

更优选的是，上述3D物料雕切机中：所述二氧化碳激光器的功率为80~150W；所述激光发射器包括水冷装置、所述水冷装置用于对所述二氧化碳激光器实时水冷。所述运动装置包括步进电机、丝杆和滑块，所述丝杆和滑块设置于x轴滑台、y轴滑台、z轴滑台的底部，所述步进电机用于驱动丝杆和滑块运动。

而进一步优选的方案是：所述激光场镜位于加工平台的正上方。

之所以采用这种方案：是因为z轴是作垂直升降的功能，保证激光场镜位于加工平台正上方，可以使从激光场镜射出的激光始终处于焦点处，保证了激光束形成均匀大小的聚焦光斑，保证切割雕刻的质量。

基于上述3D物料雕切机实现的3D物料雕切其具体步骤如下：

S1：将待加工的3D物料放置在加工平台上；

S2：3D物料雕切机自检，各部件归零复位；

S3：驱动x轴滑台在x轴方向运动至x轴两端的极限位置，同时启动激光位移传感单元，激光位移传感单元控制激光位移传感器输出激光检测脉冲，并通过激光位移传感器所接受的反馈激光检测脉冲获得各项数据，测得3D物料在x轴向的长短尺寸；

S4：x轴滑台复位，驱动y轴滑台在y轴方向运动至y轴两端的极限位置，同时启动激光位移传感单元，激光位移传感单元控制激光位移传感器输出激光检测脉冲，并通过激光位移传感器所接受的反馈激光检测脉冲获得各项数据，测得3D物料在y轴向的长短尺寸；

S5：y轴滑台复位，激光场镜与加工平台的相对位置向y轴一端平移设定的单位距离，重复S3-S4的步骤直至激光场镜平移到3D物料的y轴一端边沿；y轴滑台复位，激光场镜与加工平台的相对位置向y轴另一端平移设定的单位距离，重复S3-S4的步骤直至激光场镜平移到3D物料的y轴另一端的边沿；