[实用新型]适用于大粒径制砂原料的制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是适用于大粒径制砂原料的制砂机。

背景技术

破碎机是一种用于对制砂原料进行加工破碎得到更小粒径的一种机械设备，其原理是制砂原料从进料斗进入到破碎腔内，由位于破碎腔内的转子高速旋转反击到破碎腔内的周护板上对制砂原料进行破碎。为使破碎机破碎均匀提高破碎效率，现有的破碎机会在进料口处安装分料装置，然而目前的分料装置无法根据破碎情况调整分料量的大小，若分料量过大会造成制砂原料来不及破碎便通过自重下落，起不到很好的破碎效果，若分料量过小会造成破碎效率过慢的情况，从而影响破碎机的破碎效果。由于进场的带破碎制砂原料粒径不均，当制砂原料粒径过大时，会卡阻在进料口处造成阻塞，因此为防止这种情况发生，企业通常会在破碎前对制砂原料进行粗加工，将较大粒径的制砂原料破碎成适于破碎机的粒径，但这样一来便增多了加工工序，延长了破碎时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种适用于大粒径制砂原料的制砂机。

本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机所采用的技术方案如下：

本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机，包括工作台、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台上，驱动机构与破碎机构相连接，所述破碎机构包括进料斗、进料管、破碎箱、主轴、破碎转子和若干个周护板，进料管设置在破碎箱上部，进料斗设置在进料管上端，破碎转子、主轴和周护板均设置在破碎箱内，且破碎转子设置在破碎箱中部，主轴固定设置在破碎转子下部，若干个周护板均匀倾斜设置在破碎箱侧壁上，驱动机构与主轴相连接；在进料斗内设置有初效研磨机构，所述初效研磨机构包括第一碎料部和第二碎料部，第一碎料部设置在第二碎料部上方；在进料管内设置有分料机构，所述分料机构包括分料斗、折叠伸缩连接片、伸缩缸、抵片、若干根连接筋和若干片分料片，连接筋呈发散状固定在分料斗下端外圆周上，在每根连接筋末端均设置有一片抵片，抵片的外侧面与进料管的内壁紧配合，分料片铰接在分料斗上端的外圆周上，相邻两片分料片之间通过折叠伸缩连接片进行连接，伸缩缸的数量至少两个，伸缩缸的末端固定在分料斗的中部外圆周上，伸缩缸的前端与分料片的内表面相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一碎料部包括液压油缸、液压油管、液压泵和挤压板，液压油缸的数量为两个，两个液压油缸相对设置在进料斗内部，液压油缸后端通过液压油管与液压泵相连接，挤压板的数量为两个，两个挤压板分别固定设置在两个液压油缸前端，并与液压油缸同步移动，在挤压板上部设置有弧形引料板。

作为本实用新型的优选方案，所述第二碎料部包括两组并列设置的下料破碎辊，每组下料破碎辊均包括正反转电机、辊轴和螺旋叶，正反转电机设置在进料斗外侧，辊轴设置在进料斗内部，螺旋叶缠绕在辊轴上，辊轴的输入端与正反转电机的输出端相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮设置在驱动电机的输出轴上，第二带轮设置在主轴下端，传动带缠绕在第一带轮和第二带轮上。

本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机的优点是，破碎效率高、受力均匀、运行稳定可靠，初效研磨机构可以对大块制砂原料进行挤压破碎，防止由于制砂原料粒径过大对进料口造成阻塞，并且可对挤压破碎的制砂原料进行二次破碎并辅助下料。分料机构可以将部分制砂原料引到破碎转子上方，使这股制砂原料可以通过破碎转子进行甩料破碎，并且可以将其余部分制砂原料分流到外侧形成制砂原料瀑，当破碎转子进行甩料破碎时，将制砂原料甩到外侧的制砂原料瀑上，通过制砂原料与制砂原料之间的碰撞进行破碎，这样可以进一步提高破碎效果。

附图说明

图1是本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机的主视图。

图2是本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机初效研磨机构的主视图。

图3是本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机分料机构的俯视图。

图4是本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机分料机构的剖视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型适用于大粒径制砂原料的制砂机，包括工作台1、驱动机构和破碎机构，驱动机构和破碎机构设置在工作台1上，驱动机构与破碎机构相连接。工作台1用于对驱动机构和破碎机构进行支撑，驱动机构用于为破碎机构提供破碎动力，从而通过破碎机构对制砂原料进行破碎。