[实用新型]一种包装过程中的自动倒袋、运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，尤其涉及一种包装过程中的自动倒袋、运送装置。

背景技术

通常，经包装机定量包装，后需要经重量复检，添称、减称后达到包装重量误差范围，再运送到扎袋、缝包工序，成品包装袋往往需要爬坡输送机将输送带上的包装袋运送至高处的码垛机上进行码垛，包装、复检过程中包装袋均处于站立状态，缝包后在输送带上依然保持站立，但是到达倾斜的爬坡输送带时需要将包装袋平放在输送带上，便于爬坡。需要人力将扎袋后的包装袋平放到输送带上，耗费人力物力，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种包装过程中的自动倒袋、运送装置，该装置设计巧妙，结构简单，组装方便，自动完成包装袋的倒袋过程，为后续的码袋工序提供便利，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种包装过程中的自动倒袋、运送装置，包括安装于所述支撑架上的输送带和输送轮，护栏位于所述输送带一侧并固定安装于所述支撑架上，所述输送带的一侧设有拦挡组件，与拦挡组件相对的所述输送带的另一侧设有支撑组件和转筒，拦挡组件包括栏板、第一支架和第二支架，所述栏板与第一支架、第二支架相连接，支撑组件包括支撑板、第一支撑腿和第二支撑腿，所述支撑板的一端与所述支撑架接触，另一端与所述第一支撑腿、所述第二支撑腿连接，所述转筒沿包装袋的输送方向设置于所述支撑板和所述包装袋之间。

特别的，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿分别通过一个连接件与所述支撑板连接，连接件与支撑板之间焊接在一起。

特别的，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿均为套接结构，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿的上部均设置多个圆孔，第一支撑腿、第二支撑腿均由两个套管套接而成，上部套管上设置多个圆孔，下部套管设有一个圆孔，两个套管通过螺栓固定连接，在使用过程中，可通过调节套管的位置调节支撑板的高度和倾斜度，以适用于生产的实际需要。

特别的，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿的底部固定安装支撑脚，支撑脚使得第一支撑腿、第二支撑腿稳固的固定支撑板。

特别的，所述转筒为圆柱形，内部空心，所述转筒底部设有轴承，所述转筒固定安装于所述支撑架上，所述转筒上端设有筒盖，筒盖可打开，方便拆装。

特别的，所述第一支架与第三支架连接，所述第二支架与第四支架连接，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架上均设有定位孔，第一支架与第三支架、第二支架与第四支架通过螺栓固定连接，调节定位孔的位置使得栏板沿输送带的输送方向倾斜，调节至将输送带上的包装袋拦倒为止。

本实用新型的有益效果是，包装袋站立沿输送带的运行方向运送，当到达向输送带倾斜的栏板位置处，经栏板的拦挡作用，包装袋倒向支撑板，此时包装袋的包装袋顶部倾斜向上位于支撑板上，包装袋底部在输送带上，随输送带的匀速运行，包装袋沿输送方向运动触碰到转筒，此时转筒顺时针旋转，使包装袋的底部先沿输送带向前运送，随输送带的匀速前进，包装袋的顶部会逐渐平躺到输送带上，完成包装袋的自动倒袋、运送过程。该装置设计巧妙，利用栏板、支撑板和转筒的配合，该装置可使输送带上的包装袋依次完成自动倒袋，并沿输送带的输送方向均匀水平排列，方便实用，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的支撑组件结构示意图。

图3为本实用新型中的拦挡组件结构示意图。

图4为本实用新型输送过程结构示意图。

其中，1、支撑架；2、输送轮；3、输送带；4、护栏；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、第四支架；9、栏板；10、支撑板；10-1、第一支撑腿；10-2、第二支撑腿；10-3、圆孔；10-4、螺栓；10-5、连接件；10-6、支撑脚；11、转筒；12、包装袋；13、定位孔。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。