[实用新型]一种SB725GZ丝锥磨床快速退刀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动系统，具体涉及一种SB725GZ丝锥磨床快速退刀系统。

背景技术

现有的丝锥磨床，在进刀操作和退刀操作时，电机运行速度是相同的，无法进行调制。设计人员并没有根据实际的加工操作设计，导致设计的系统灵活性较差。特别地，在遇到砂轮需要不同的进给速度和磨削效率时，整套系统将无法进行该工件的加工操作。现有丝锥磨床，只有单一电机变频器，一旦出现故障，电机无法进行退刀操作，容易对操作者造成危险，存在安全隐患。现有丝锥磨床，依靠切换不同齿轮来改变加工模式；由于使用齿轮传动，进刀、退刀速度无法改变；实际操作发现，数控系统控制单一电机变频器完成进刀、退刀等操作，在高速操作切换过程中，很容易出现数控系统宕机，或变频器过载或失灵等情况。因此，本实用新型公开一种改进的SB725GZ丝锥磨床，增加了快速退刀系统，防止退刀宕机，拓展系统工作范围，提高了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型目的在于提供一种SB725GZ丝锥磨床快速退刀系统，其旨在解决现有的丝锥磨床依靠切换齿轮改变加工模式，缺乏灵活的退刀系统，并且存在安全隐患、系统稳定性差和生产效率低等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种SB725GZ丝锥磨床快速退刀系统，包括数控系统：预设工作频率和发送控制信号；第一变频器：接收数控系统的控制信号；第二变频器：接收数控系统的控制信号；第一变频器的工作频率和第二变频器的工作频率通过数控系统保持相对独立；与第一变频器连接的电机：还与第二变频器连接；第一变频器驱动电机完成进刀操作且第二变频器驱动电机完成退刀操作。

上述方案中，所述的数控系统实时接收第一变频器和/或第二变频器的反馈信号。

上述方案中，所述的第一变频器和/或第二变频器，采用电流型数字变频器。

上述方案中，所述的第一变频器和/或第二变频器，采用VFD-MLC-M02E变频器。

上述方案中，所述的第一变频器增大或减小进刀操作速度。

上述方案中，所述的第二变频器增大或减小退刀操作速度和横向进给速度。

本实用新型有益效果：移除传统的齿轮组，摒弃单一变频器控制电机的模式，采用工作频率相对独立的两台变频器分别控制进刀、退刀操作速度，提升系统稳定性和灵活性；控制端改动小，只要在原有的电柜旁增加一个便于操作的小电柜；该系统将现有变频器操控的退刀操作或横向进给模式分离出来，新增变频器独立控制退刀操作或横向进给，加工操作速度显著提升，系统宕机率显著下降且增加了系统工作效率和生产效率；相比现有固定的传动比齿轮组系统或固定的退刀、进刀工作频率单一变频器系统，该系统能够调节电机加工操作速度，提升了系统工作范围，增加了通用性。

附图说明

图1为本实用新型模块结构示意图；

图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图；

图中：1-数控系统，2-第一变频器，3-第二变频器，4-电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型模块结构示意图，数控系统1：预设第一变频器2和/或第二变频器3工作频率并向第一变频器2和/或第二变频器3发送控制信号；第一变频器2：接收数控系统1的控制信号；第二变频器3：接收数控系统1的控制信号；数控系统1实时接收来自第一变频器2和/或第二变频器3的反馈信号；第一变频器2的工作频率和第二变频器3的工作频率通过数控系统1保持相对独立；与第一变频器2连接的电机4：还与第二变频器3连接；第一变频器2驱动电机4完成进刀操作，第一变频器2不再驱动电机4进行退刀操作或横向进给操作，且第二变频器3驱动电机4只负责完成退刀操作或横向进给操作。

图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图，数控系统1，与变频器进行更协调的工作分配，减轻单一变频器的负载量，并实现可调的加工操作速度。改进后的SB725GZ螺纹磨退刀系统，改变了传统的齿轮组控制进刀速度、退刀速度，使进刀和退刀速度调节范围灵活多变，可以单独地快速退刀，以达到提高工作效率的目的；减少机床空载的时间，缩短了机床一次循环的总时间，总体时间减少30~50%；生产效率提高显著。

实施例1