[实用新型]旋转眼模装置

说明书

技术领域

本实用新型在2013版国际专利分类表中，属于用非轧制的方式生产金属线小类，即B21C，特别涉及用拉拔方式制造金属线，即B21C1/00。

背景技术

众所周知，要将金属线的线径缩小，常用的设备为眼模。眼模制有漏斗状线孔。利用金属的延伸性，由动力拉动穿过线孔的金属线，迫使其直径缩小。经过眼模板上一组孔径逐渐变小的数次伸线，才能得到预定的线径。在此工艺中，金属线与眼模都没有旋转，由于地心引力对金属线的作用，因此眼模孔的下半圆极易磨损，孔径变大，所得线材截面为非圆。显而易见，已有技术的眼模，寿命极短。申请人先前改进为旋转眼模，设有马达、齿模座、冷却座。使用发现，粉盒中起减摩作用的润滑粉常常形成空洞，失去润滑，使所得线材的品质不稳定。润滑粉还常常破坏油封、损坏涡轮蜗杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转眼模装置，它能明显提高伸线效率，改善线材品质，节能降耗，延长眼模寿命。

公开新的技术方案如下：

旋转眼模装置，至少有眼模、粉盒，其特征在于从左向右的同一轴线上，依次固定有导向装置、粉盒、眼模部件以及一边的动力装置、下方的调节固定装置：

上述导向装置主要有井字轮组，线材从井字轮组的井字中心穿入；

粉盒的左面有线材孔，上面有粉盒盖，右面固定有冷却座及其轴线上的眼模部件，粉盒与眼模部件的眼模套相通；

眼模部件主要有轴线上的眼模转轴，眼模转轴的内部紧配有装着眼模的眼模套，眼模套的右端紧贴套筒螺栓，眼模套呈向左的喇叭状并紧贴眼模转轴左端的喇叭口；眼模转轴的外部，紧配有左面的冷却座，右边为齿模座及齿模座内部的蜗杆；所述冷却座中间有流过眼模转轴外壁的冷却工质，并且以油封密封；固定于眼模转轴的蜗轮，与蜗杆啮合，蜗轮两边的眼模转轴上配有轴承及间隔环；眼模转轴的右端口内制有螺纹，与套筒螺栓右端外部的螺纹配合；套筒螺栓配有套筒螺母，套筒螺栓右端制有手杆孔，线材从套筒螺栓内穿出。

按上述方案试制的旋转眼模装置，由马达通过蜗杆、蜗轮、眼模转轴、眼模套带动的眼模，均匀旋转并且不断旋拨润滑粉，使得润滑粉均匀敷在线材表面；同时，线材圆截面的最低点与眼模的线孔圆周各点平均摩擦，不仅提高了伸线效率、明显改善所得线材品质，而且冷却座避免了眼模转轴、眼模套、眼模的过热，节能降耗，眼模寿命也得到明显延长。特别是眼模上刮余的润滑粉能回到粉盒，克服了已有技术润滑粉破坏油封、进入冷却座，进而损坏蜗轮、蜗杆的难题，明显降低了生产成本。

附图说明

图1为图3的B-B轴剖图，转90度。

图2为图3的A-A剖视图，马达未显示。

图3为图2的C-C剖视图，显示马达。

图4为眼模、眼模套的放大示意图。箭头为回粉指示。

其中：1井字轮组2粉盒3粉盒盖4盖把手5油封6齿模座7蜗杆8蜗轮9眼模转轴10套筒螺母11套筒螺栓12间隔环13轴承14冷却座15眼模套16调整螺栓座17眼模锁紧栓座18眼模座轴19端盖20调整螺栓21调整螺母22法兰盘23马达24齿模座盖25眼模座栓26垫圈27眼模

具体实施方式

旋转眼模装置，至少有眼模27、粉盒2，其特征在于从左向右的同一轴线上，依次固定有导向装置、粉盒2、眼模部件以及一边的动力装置、下方的调节固定装置：

上述导向装置主要有井字轮组1，线材从井字轮组1的井字中心穿入；

粉盒2的左面有线材孔，上面有粉盒盖3，右面固定有冷却座14及其轴线上的眼模部件，粉盒2与眼模部件的眼模套15相通；

眼模部件主要有轴线上的眼模转轴9，眼模转轴9的内部紧配有装着眼模27的眼模套15，眼模套15的右端紧贴套筒螺栓11，眼模套15呈向左的喇叭状并紧贴眼模转轴9左端的喇叭口；眼模转轴9的外部，紧配有左面的冷却座14，右边为齿模座6及齿模座6内部的蜗杆7；所述冷却座14中间有流过眼模转轴9外壁的冷却工质，并且以油封5密封；固定于眼模转轴9的蜗轮8，与蜗杆7啮合，蜗轮8两边的眼模转轴9上配有轴承13及间隔环12；眼模转轴9的右端口内制有螺纹，与套筒螺栓11右端外部的螺纹配合；套筒螺栓11配有套筒螺母10，套筒螺栓11的右端制有手杆孔，线材从套筒螺栓11内穿出。

眼模套15内壁对称制有回粉槽，回粉槽与粉盒2相通。

动力装置为齿模座6顶部通过法兰盘22固定的马达23，动力传给齿模座6内的蜗杆7，所述蜗杆7的两端，有轴承13及油封5。