[实用新型]一种灯杯数控旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯杯旋压装置，尤其是一种灯杯数控旋压机。

背景技术

目前市面上做内外光灯杯的数控旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高，并且现有的数控旋压机工作范围较小，同时，现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便，且兼容性较差，并且旋压的产品的精度较低，生产效率低，局限性大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙、合理、结构简单，操作方便，效率高的灯杯数控旋压机。

本实用新型的技术方案为：一种灯杯数控旋压机，所述旋压机包括底座、主转动电机、主轴箱、X轴伺服电机、旋压刀架、尾座、液压站，所述主轴箱设置于底座左上端，所述主转动电机上安装有电机皮带轮，所述主轴箱左侧表面上安装有与电机皮带轮对应的主轴皮带轮，电机皮带轮通过皮带与主轴皮带轮连接，并且主转动电机将动力通过皮带传输到主轴，并且所述主轴箱在靠近旋压刀架一侧设有旋转模具，旋转模具通过主轴与主轴箱连接，所述主转动电机设置于底座左端，所述旋压刀架设置于底座中部，旋压刀架上自上到下依次设有刀具和滑块，所述X轴伺服电机通过X轴滚珠丝杠与滑块连接，滑块下端设置有滑轨，所述尾座设置于底座右上端，所述液压站独立设置于底座右侧，所述尾座在靠近旋压刀架一侧设有与旋转模具相对应的尾顶件，尾顶件通过油管与液压站连接。

所述刀具包括上固定板、下固定板、旋压刀杆、旋压刀，所述上固定板与下固定板通过连接件连接，所述旋压刀杆固定在连接件上，旋压刀安装在旋压刀杆上，所述下固定板的下端与滑块的上端连接。

所述旋压刀架一侧安装有切削装置，切削装置由Z轴伺服电机和Z轴滚珠丝杠驱动进行升降。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计巧妙合理、耐磨耐高温性能好，稳定性高，使用寿命长，采用伺服电机来控制旋压刀和丝杠的转向，易调节和操作；另外还可以采用数控系统对旋压刀机构进行控制，实现用自动化来代替人工方式，动作灵活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生产效率与产品合格率，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-主转动电机，2-电机皮带轮，3-X轴伺服电机，4-皮带，5-主轴皮带轮，6-主轴箱，7-调速气缸，8-Z轴伺服电机，9-Z轴滚珠丝杠，10-旋压刀，11-尾座，12-油管，13-液压站，14-X轴滚珠丝杠，15-下固定板，16-上固定板，17-旋转模具，18-尾顶件，19-滑块，20-底座，21-旋压刀杆，22-旋压刀架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种灯杯数控旋压机，所述旋压机包括底座20、主转动电机1、主轴箱6、X轴伺服电机3、旋压刀架22、尾座11、液压站13，所述主转动电机1设置于底座20左端，所述主轴箱6设置于底座20左上端，所述旋压刀架22设置于底座20中部，旋压刀架22上自上到下依次设有刀具和滑块19，所述X轴伺服电机3通过X轴滚珠丝杠14与滑块19连接，滑块19下端设置有滑轨，所述尾座11设置于底座20右上端，所述液压站13独立设置于底座20右侧。

所述主转动电机1上安装有电机皮带轮2，所述主轴箱6左侧表面上安装有与电机皮带轮2对应的主轴皮带轮5，电机皮带轮2通过皮带4与主轴皮带轮5连接，并且主转动电机1将动力通过皮带4传输到主轴，并且所述主轴箱6在靠近旋压刀架22一侧设有旋转模具17，旋转模具17通过主轴与主轴箱6连接；优选地，所述主轴箱6表面安装有调速气缸7，其数量至少为2个。

所述尾座在靠近旋压刀架22一侧设有与旋转模具17相对应的尾顶件18，尾顶件18通过油管12与液压站13连接。

所述刀具包括上固定板16、下固定板15、旋压刀杆21、旋压刀10，所述上固定板16与下固定板15通过连接件连接，所述旋压刀杆21固定在连接件上，旋压刀10安装在旋压刀杆21上，所述下固定板15的下端与滑块19的上端连接。

所述旋压刀架22一侧安装有用于进一步加工灯杯的切削装置，切削装置由Z轴伺服电机8和Z轴滚珠丝杠9驱动进行升降。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。