[实用新型]一种电池电芯自动上料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种电池电芯自动上料设备。

背景技术

目前，锂电池因为使用寿命长被广泛应，电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤。目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固。这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本，在加工精度上存在严重的不足，或者现有的设备存在结构复杂不能实现自动化的问题，为此，我们提出一种电池电芯自动上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池电芯自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案：一种电池电芯自动上料设备，包括机架和传送装置，所述机架上面设有加工室，所述传送装置的下方机架内安装有控制器，所述加工室上面设有固定装置，所述加工室的右侧设有出口，所述出口的外侧设有托架。

优选的，所述传送装置包括电动机和传送带，所述电动机固定在机架的一侧，所述传送带设置在机架的上方，所述传送带上面设有横梁，所述电动机通过电性连接到控制器。

优选的，所述横梁在传送带上面均匀分布，所述横梁上面设有固定架。

优选的，所述固定装置包括旋转电机，所述旋转电机下面设有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设有固定板。

优选的，所述控制器采用单片机控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电池电芯自动上料设备，通过传送装置的设计，可以增加传输速度，提高效率；通过固定装置的设计，可以实现固定的效果，加快上料的工作效率；通过控制器的设计可以增加自动化、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、传送装置，3、加工室，4、控制器，5、固定装置，6、出口，7、托架，21、电动机，22、传送带，23、横梁，24、固定架，51、旋转电机，52、伸缩杆，53、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电芯自动上料设备，包括机架1和传送装置2，机架1上面设有加工室3，传送装置2的下方机架1内安装有控制器4，加工室3上面设有固定装置5，加工室3的右侧设有出口6，出口6的外侧设有托架7，传送装置2包括电动机21和传送带22，电动机21固定在机架1的一侧，传送带22设置在机架1的上方，传送带22上面设有横梁23，电动机21通过电性连接到控制器4，横梁23在传送带22上面均匀分布，横梁23之间的距离和电芯的宽度相适应，横梁23上面设有固定架24，横梁23可以在电动机21的带动下转动进而带动固定24架的开合来固定电芯或者松开电芯，固定装置5包括旋转电机51，旋转电机51下面设有伸缩杆52，伸缩杆52的下方设有固定板53，控制器4采用单片机控制，可以满足性能，实现自动化控制，节约成本。

工作原理：工作的时候，启动控制器4控制电动机21带动传送带22进行工作，这样固定在固定架24上面的电芯被送到加工室3，通过固定板53的加压固定进行组装加工制作，加工完毕之后电芯通过传送带22带出出口6，把电芯运送到托架上面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。