[实用新型]一种适用于PET的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于PET成型的注射装置。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为polyethyleneterephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。但由于现有技术中的注塑机，其注射装置在对PET进行均化过程中，由于PET在未完全受热至熔融状态之前，为固态PET与熔融PET混存的状态，因而导致固态PET受热较慢，影响了注塑成型的生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可对固态PET与熔融PET进行分离，以提高生产效率的注射装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于PET的注射装置，包括筒体和设置在筒体内的推料螺杆，推料螺杆包括杆体和环绕杆体设置的第一螺旋片，第一螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次减少，所述推料螺杆沿PET流动的方向依次设置有进料段、均化段和计量段，其中均化段中还设置有环绕杆体设置的第二螺旋片，第二螺旋片由第一螺旋片的侧壁延伸而出，第二螺旋片与第一螺旋片相错开设置，第二螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次增大。

优选的，所述推料螺杆背向进料段的端部设置有混炼头。

优选的，所述混炼头包括圆台状的本体，本体的径向外壁上设置有若干螺旋槽。

优选的，所述螺旋槽的槽深沿PET流动的方向依次变浅。

优选的，所述杆体的杆径沿PET的输送方向依次增大。

优选的，所述筒体的外壁上设置有发热圈。

优选的，所述发热圈的外壁上设置有外壳。

优选的，所述推料螺杆的压缩比为2.45-2.65。

优选的，所述推料螺杆的长径比为22-24。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的注射装置，通过在均化段设置第二螺旋片，使第一螺旋片与推料螺杆、筒体所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，使得固态PET与熔融PET进行分离，也就是第二螺旋片起到划分压缩固态PET的压缩空间和存储熔融PET的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融PET可通过第二螺旋片与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于第二螺旋片的螺距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，从而可以提高注塑成型的生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为注射装置的结构示意图；

图2为推料螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示一种适用于PET的注射装置，包括筒体1和设置在筒体1内的推料螺杆2，推料螺杆2包括杆体20和环绕杆体20设置的第一螺旋片21，第一螺旋片21的螺距沿PET的输送方向依次减少，推料螺杆2沿PET流动的方向依次设置有进料段A、均化段B和计量段C，其中均化段B中还设置有环绕杆体20设置的第二螺旋片22，第二螺旋片22由第一螺旋片21的侧壁延伸而出，第二螺旋片22与第一螺旋片21相错开设置，第二螺旋片22的螺距沿PET的输送方向依次增大。通过在均化段B设置第二螺旋片22，使第一螺旋片21与推料螺杆2、筒体1所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，也就是使得固态PET与熔融PET在第一螺旋片21的推进下同步进行分离。也就是第二螺旋片22起到将上述的PET推进空间划分成压缩固态PET的压缩空间23和存储熔融PET的存储空间24的作用。换言之，第二螺旋片22与第一螺旋片21构造成环绕在杆体20上的双螺旋，并且第二螺旋片22的端部由第一螺旋片21延伸而出。具体地，压缩空间23内的熔融PET可通过第二螺旋片22与筒体1之间的间隙溢出到存储空间24内，而且，由于第二螺旋片22的螺距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间23越来越小，而存储空间24则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间24内，由于压缩空间23主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，从而可以提高注塑成型的生产效率。