[实用新型]一种水性聚氨酯的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体指一种水性聚氨酯的生产线。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。水性聚氨酯以水为溶剂，不仅无污染、安全可靠、而且具有机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

经过了多年的研发，水性聚氨酯的生产效率不断提高。但是国内需求量十分巨大，国内自由的水性聚氨酯根本无法达到需求，经常要从外国进口。而且水性聚氨酯生产工艺复杂。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种水性聚氨酯的生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种水性聚氨酯的生产线，由第一反应釜、第二反应釜、滴加罐组成，所述第一反应釜上端设置有用于脱水的冷凝器，第一反应釜的下端设置有出料口，所述出料口外侧设置有第一控制阀门和可更换的过滤网，所述出料口通过第一管道连接到所述滴加罐；所述滴加罐设置在所述第二反应釜的上端，所述滴加罐侧面设置有一个透视窗，所述滴加罐的送料口连接到多个原料罐，所述滴加罐通过第二管道连接到第二反应釜，所述第二反应釜顶端设置有一个通气口。

所述第一反应釜和第二反应釜的上端均设置有电机，所述电机均通过固定杆连接有搅拌浆，第一反应釜和第二反应釜和滴加罐的上端均设置有进料口和温度传感器，第一反应釜和第二反应釜的外层均套接有控温层。

所述冷凝器由冷凝管和套接在所述冷凝管外的冷水流动层组成。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单合理，只需要将原料罐连接到第一反应釜和第二反应釜以及滴加罐的进料口，本生产线即可自动反应，并将得出的中间产物进行处理、混合、升温降温等，方便水性聚氨酯的生产，可以提高水性聚氨酯的生产效率以及品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种水性聚氨酯的生产线，由第一反应釜1、第二反应釜3、滴加罐2组成，所述第一反应釜1上端设置有用于脱水的冷凝器18，第一反应釜1的下端设置有出料口（未标识），所述出料口外侧设置有第一控制阀门16和可更换的过滤网17，所述出料口通过第一管道连接到所述滴加罐2；所述滴加罐2设置在所述第二反应釜3的上端，所述滴加罐2侧面设置有一个透视窗21，所述滴加罐2的送料口连接到多个原料罐（未标识），所述滴加罐2通过第二管道连接到第二反应釜3，所述第二反应釜3顶端设置有一个通气口31。

所述第一反应釜1和第二反应釜3的上端均设置有电机11，所述电机11均通过固定杆19连接有搅拌浆12，第一反应釜1和第二反应釜3的上端均设置有进料口14和温度传感器13，第一反应釜1和第二反应釜3的外层均套接有控温层15。

所述冷凝器18由冷凝管181和套接在所述冷凝管181外的冷水流动层182组成。

在水性聚氨酯的生产过程中，首先将所需物料按比例放入第一反应釜1中，经过控温层15的加热或降温作用达到所需的反应温度，产生的反应物经过冷凝器18的作用除去大部分水得到原料A，之后通过滴加罐2将所需物料到另一种物料到原料B，在滴加过程中必须严格通过滴加罐上的透视窗21观察滴加罐中2反应速度，防止爆聚。然后需物料与原料B在第二反应釜3中加热反应得到原料最后通过滴加罐2将原料A滴加到第二反应釜中与原料C反应得到所需产物，在第二反应釜3中加速所需的全部物料后，需要通过通气口31抽真空后充满氮气，所需产物需要在特定温度下放置一段时间后才能得到水性聚氨酯。在反应过程中，还必须严格通过温度传感器13反馈的数据严格控制反应所需要的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。