[实用新型]一种超细雾化抑尘主机的抑尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，涉及超细雾化抑尘系统。

背景技术

目前国内粉尘污染日益严重，不仅高于《大气污染物综合排放标准》数倍甚至数十倍，更谈不上达到《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》。150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒对人身的伤害非常大，是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命，因此，它们也是抑尘治理的主要对象。

国内除尘技术的应用领域主要在煤矿、热电、钢铁、港口等行业。除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘两大类，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好，对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣，且存在粉尘二次污染问题。而湿式除尘，主要以喷淋除尘为主，对起尘点喷水，增加湿度使粉尘不再扬起，对无组织排放的粉尘具有抑尘作用，但处理细小粉尘的能力比较低，导致除尘效率不高。

喷雾抑尘技术，即水雾化抑尘技术是源于喷水抑尘和喷淋抑尘的技术，其能够有效的处理细小的粉尘，早在上世纪70年代就已投入应用。干雾抑尘技术则是由DSI(Inc美国)所研发并引导的一种优于传统喷雾抑尘技术的先进技术。传统喷雾抑尘技术产生的水滴直径只能在200-300μm，效率低能耗高，往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。干雾抑尘技术则可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。干雾抑尘技术主要靠抑尘主电机系统来体现。以前的干雾抑尘主电机系统采用变频和PLC控制系统时，没有机械调压阀调压系统，也缺少水位控制、压力控制、自动反冲控制系统，同时子站数量有限。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供超细雾化抑尘系统，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供的超细雾化抑尘主机的抑尘系统包括：增压泵，所述增压泵通过进水管与外部连接；石英砂过滤器，所述石英砂过滤器与所述增压泵出口端连接；精密过滤器，所述精密过滤器通过水流开关与所述石英砂过滤器上部出口端连接；主机储水箱，所述主机储水箱与所述精密过滤器连接；陶瓷柱塞泵，所述陶瓷柱塞泵与所述储水箱出水端连接；进水电磁阀，所述进水电磁阀连接在所述精密过滤器出口端和所述储水箱进口端之间；排污电磁阀和手动截止阀，所述排污电磁阀和手动截止阀连接在储水箱4排污口端与排污口之间；储水箱溢流管，所述储水箱通过储水箱溢流管将溢出的水排出；稳压罐，所述稳压罐与所述陶瓷柱塞泵出口端连接；泄压阀和回水管道，所述泄压阀和回水管道安装在所述陶瓷柱塞泵出口端与所述稳压罐进口端之间；回水管，所述回水管一端连接在所述陶瓷柱塞泵出口端和所述稳压罐进口端之间，另一端连接在所述储水箱的回水端口上；现场喷雾器，所述现场喷雾器通过管道与所述稳压罐出口端连接，其中，所述现场喷雾器由现场电磁阀控制开启，电磁阀由多个子站控制开启，主机电控柜发出信号给子站控制箱或通过信号直接控制所述现场喷雾器是否开启，或者子站控制箱通过电缆信号线就地操作发出信号给所述现场喷雾器是否开启；液位传感器，所述液位传感器的探头插进水箱里，并通过电缆信号线与抑尘主机电控柜上PLC连接；其中：在所述进水管上设置有用于检测外部管道是否有水和补水的水流开关和用于直观地观察所述储水箱的水位变化的主机触控屏；在所述精密过滤器上自带有压力表，在所述稳压罐上安装有压力表；多个所述子站包括有用于监视现场皮带机(或其它指定设备)是否运行和所述抑尘主电机电控柜是否处于运行状态的现场启动联锁信号线、阀门开关、手自动状态转换开关、用于控制子站的PLC控制器，所述现场启动联锁信号线(比如皮带机启停信号线)、所述阀门开关、所述手自动状态转换开关和所述PLC控制器之间通过含PLC编程的电路连接。

作为对本实用新型的所述抑尘系统的进一步说明，优选地，所述增压泵的进水压力为3kg/cm²，所述陶瓷柱塞泵的压力为50-150kg/cm²。

作为对本实用新型的所述抑尘系统的进一步说明，优选地，所述精密过滤器为2套，每套之间为并联连接。

作为对本实用新型的所述抑尘系统的进一步说明，优选地，所述精密过滤器、储水箱、陶瓷柱塞泵、稳压罐、抑尘主电机电控柜、主机触控屏和水流开关设置在超细雾化抑尘主机整机内。

作为对本实用新型的所述抑尘系统的进一步说明，优选地，每个所述子站之间为并联连接。