[实用新型]一种生物质锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造加热炉，特别是涉及一种生物质锻造加热炉。

背景技术

锻造加热炉是锻压车间加热锻件的主要加热设备，目前，锻造炉的燃烧加热方法主要为煤加热、柴油加热、天然气加热、电加热等。煤的成本低，但污染大，当前国家加大了环保执法力度，煤锻造炉已经被大部分地区明令淘汰。天然气、柴油、电虽然热效率高，也比较环保，但是燃料成本过高，中小企业承担不起，天然气还要铺设管道，不方便。因此，需要研制一种替代燃料及其设备，既环保又具有成本优势，同时达到锻件加热温度要求的新型锻造加热设备。

生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料，具有发热量大、不含硫磷、不污染环境、成本低的诸多优点。生物质成型燃料作为一种清洁再生的能源，环保而经济，是作为替代燃煤提供能量的能源之一，已经广泛应用于锅炉等设备上，但目前尚未见到在锻造加热上使用的报道。一般的燃煤、电、柴油锻造加热炉无法燃烧生物质燃料，故而需要研制开发生物质成型燃料直燃锻造加热炉。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物质锻造加热炉，该生物质锻造加热炉应能直接燃烧生物质成型燃料并实现对锻件的加热，具有热效率高、环保无污染、成本低、操作方便、自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质锻造加热炉包括生物质燃烧机、锻造加热炉、锻料推送装置、排烟除尘装置、电气控制柜，其特征在于，所述生物质燃烧机与锻造加热炉联为一体，采用生物质成型燃料对锻件直接燃烧加热。

所述生物质燃烧机，其喷火口与锻造加热炉炉膛相通，所述生物质燃烧机还装有一个生物质燃料自动上料装置，所述生物质燃烧机内部结构按照常规技术制造不再赘述。

所述锻造加热炉包括支架、炉道、炉膛、炉壁、温度感应装置，所述炉道贯通整个炉体，在炉道中心设置炉膛，所述炉膛顶部呈弧形，一侧开有圆孔与生物质燃烧机喷火口直通；炉道四周为炉壁，所述炉壁采用耐火砖砌成；所述炉道出入口分别安装前炉门、后炉门，在炉门内侧炉壁下方开有烟道入口1、烟道入口2，烟道入口1、烟道入口2通过烟道贯通外排。其特征在于，所述炉道底部还安装有锻料床，所述锻料床采用钢管制作，所述钢管为6-8根，相邻钢管间隔20-50mm，钢管间隔处放置锻料。所述锻造加热炉还装有温度感应装置，所述温度感应装置分别为炉膛温度感应装置、进口温度感应装置、出口红外温度感应装置。

所述锻料推送装置安装在锻造加热炉进口处，所述锻料推送装置底部装有滑轮、滑道，内部装有空压机，顶部装有气缸、锻料储存箱。所述气缸穿过锻料储存箱底部，通过气管与空压机连接，所述气缸为2-4只。气缸顶端设置锻料托架，所述锻料托架的高度与锻造加热炉锻料床一致。

所述排烟除尘装置包括烟道、除尘器、引风机、烟囱。

所述电气控制柜包括电源模块、温度检测模块、气缸控制模块、燃烧机控制模块、排烟控制模块、显示模块，采用PLC编程控制。

本实用新型采用以下步骤加工：

1)、备料：将生物质成型燃料通过自动上料装置装入生物质燃烧机料斗；将锻料放到锻料储存箱备用；然后将锻料放入锻料托架，启动锻料推送装置气缸，逐步将锻料送到炉膛后暂停；

2)、预热：启动生物质燃烧机风机，点火，对炉膛进行预热30-40分钟；

3)、加热：启动锻料推送装置气缸，以每5-10秒1件的速度持续不断地将锻料推送进去；当炉膛温度检测装置显示温度达到1000℃以上时，锻料刚好在炉膛中心位置，被喷火口喷出的火焰燃烧加热；锻料在炉膛停留的间隙已经被充分加热达到锻造要求，然后加热好的锻料被推送至加热炉出口处；

4)、出料：打开后炉门，对加热后的锻料采用红外温度感应装置检测，对达到要求的锻料转移到下一道工序。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型对锻造加热炉进行重新设计，使生物质燃烧机与锻造加热炉结合为一体，结构合理，只要30-40分钟预热就可以达到1000℃，升温快，炉内温度最高达到1300℃；

2)、采用锻料床与锻料推送装置相结合的结构，自动将锻料推送入炉内，安全可靠，操作简便，减少了劳动强度；

3)、采用PLC编程控制器和触摸屏控制，具有自动点火、自动检测、调整炉内温度和锻料温度、缺料报警等功能，自动化程度高；