[实用新型]一种传动装置联接罩窗口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置联接罩窗口加工方法及装置，具体涉及一种煤矿用输送机传动装置中联接罩上窗口加工方法及所用装置，属煤矿井下运输设备零部件的设计与制造技术领域。

背景技术

目前，煤矿井下普采、综采工作面上使用着多种刮板输送机和转载运输机，其传动部位均使用防爆电机和齿轮传动减速器，传动装置中的联接罩起联接电机和减速器的作用，而联接罩罩筒上所开窗口起安装液压张紧装置、行程开关及检修、瞭望的作用。

罩筒上所开窗口传统的加工方法是罩筒组装好以后手工划窗口气割线，然后手工气割窗口，由于割口质量差，需在镗铣床上对窗口周边进行刀检，费工费时，窗口位置也难以保证。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种新的联接罩罩筒窗口加工方法及装置，该装置在使用数控切割机对窗口进行气割时，既能保证窗口的精确位置，也能保证窗口的气割质量，省去镗铣床的加工工序，使加工质量及效率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种传动装置联接罩窗口加工装置，包括数控气割架和十字尺，所述数控气割架包括托辊、侧板、筋板、支撑板和把手，所述侧板和支撑板通过筋板联接，所述支撑板上开有卡槽，所述托辊通过把手放置于卡槽内，所述十字尺包括钢板尺和基板，所述钢板尺与基板连接为一体。

还包括加强筋，所述加强筋置于侧板和支撑板内侧。

所述钢板尺和基板采用铆接或者钻孔塞焊连接。

所述钢板尺为双侧标线型。

所述基板采用1-2mm厚的薄板经数控等离子切割而成。

一种传动装置联接罩窗口加工方法，将数控气割架吊装到数控火焰切割机两导轨间，根据所割罩筒的外径不同，通过支撑板上的卡槽调节托辊的安装位置，使数控气割架能够合适支撑所割罩筒，将所割罩筒放于两托辊之间，然后用十字尺对准所割罩筒的端面划十字中心线并引到罩筒外侧，以罩筒端面及最顶端的一条十字线为基准气割第一个窗口，气割完成后转动把手带动托辊转动，托辊转动进而带动罩筒转动，转到第二个窗口位置时开始气割第二个窗口，以此类推，直到所有窗口气割完成。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，此装置设计先进、结构紧凑、安装使用方便、安全可靠，定位效果好、切割质量及加工效率大幅提高，是一种十分理想的罩筒窗口气割工艺。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中数控气割架的结构示意图；

图2为本实用新型中十字尺的结构示意图。

图中：1为数控气割架、2为十字尺、3为托辊、4为侧板、5为筋板、6为支撑板、7为把手、8为加强筋、9为钢板尺、10为基板。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由于数控气割机正常工作情况下只能气割板材零件，对罩筒窗口的气割需设计制作专用装置才能实现。本实用新型主要由罩筒窗口数控气割架1和十字尺2两部分组成。如图1所示，为罩筒窗口数控气割架1整体结构图，由托辊3、侧板4、筋板5、支撑板6、把手7和加强筋8组成。如图2所示，为十字尺2整体结构图，由四件普通钢板尺9与基板10铆接而成，也可钻孔塞焊连接。钢板尺9为双侧标线型，基板10由1-2mm厚薄板数控等离子切割而成。

如图1所示，气割时将该架体吊装到数控火焰切割机两导轨间，由于支撑板6上设计有多个安装托辊3的卡槽，所以根据所割罩筒的外径不同可调节托辊3的安装位置，使该架体能够合适支撑所割罩筒，将所割罩筒放于两托辊3之间，然后用十字尺2对准所割罩筒的端面划十字中心线并引到罩筒外侧，以罩筒端面及最顶端的一条十字线为基准气割第一个窗口，气割完成后转动把手7带动托辊3转动，托辊3转动进而带动罩筒转动，转到第二个窗口位置时开始气割第二个窗口，以此类推，直到所有窗口气割完成。