[实用新型]一种充电器插头表面尺寸自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种充电器插头表面尺寸自动检测设备。

背景技术

在现代工业自动化生产过程中，对充电器插头检测而言，这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人肉眼来完成；然而，在实际的检测过程中，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，检测的稳定可靠性差，且人工成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种充电器插头表面尺寸自动检测设备，该充电器插头表面尺寸自动检测设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种充电器插头表面尺寸自动检测设备，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有检测定位治具以及位于检测定位治具前端侧的离子风蛇，固定支撑板的上表面于检测定位治具的旁侧装设有CCD组件，CCD组件包括有下端部螺装于固定支撑板上表面的摄像头安装架以及装设于摄像头安装架上端部的CCD摄像头；

固定支撑板于离子风蛇的下方开设有沿着前后方向延伸且上下完全贯穿的活动长槽，活动长槽内可相对前后活动地嵌装有中间移送架，固定支撑板的下表面对应中间移送架装设有中间移送驱动线性模组，中间移送驱动线性模组与中间移送架驱动连接；

固定支撑板的前端部装设有自动进料组件以及位于自动进料组件旁侧的前段搬运组件，固定支撑板的后端部装设有后段搬运组件以及位于后段搬运组件旁侧的自动出料组件；

该充电器插头表面尺寸自动检测设备配装有控制器，控制器分别与离子风蛇、CCD摄像头、中间移送驱动线性模组、自动进料组件、前段搬运组件、后段搬运组件以及自动出料组件电连接。

其中，所述自动进料组件包括有螺装于所述固定支撑板前端部的进料支撑架，进料支撑架装设有进料驱动线性模组，进料驱动线性模组的驱动端装设有进料移送架，进料驱动线性模组与所述控制器电连接。

其中，所述前段搬运组件包括有螺装于所述固定支撑板前端部的前段搬运支撑架，前段搬运支撑架装设有前段搬运驱动线性模组，前段搬运驱动线性模组的驱动端装设有前段搬运机械手，前段搬运驱动线性模组与所述控制器电连接。

其中，所述后段搬运组件包括有螺装于所述固定支撑板后端部的后段搬运支撑架，后段搬运支撑架装设有后段搬运驱动线性模组，后段搬运驱动线性模组的驱动端装设有后段搬运机械手，后段搬运驱动线性模组与所述控制器电连接。

其中，所述自动出料组件包括有螺装于所述固定支撑板后端部的出料支撑架，出料支撑架装设有出料驱动线性模组，出料驱动线性模组的驱动端装设有出料机械手，出料驱动线性模组与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种充电器插头表面尺寸自动检测设备，其机架的固定支撑板上表面装设检测定位治具、离子风蛇，检测定位治具旁侧装设CCD组件，CCD组件包括摄像头安装架、CCD摄像头；固定支撑板于离子风蛇下方开设活动长槽，活动长槽内嵌装中间移送架，中间移送架通过中间移送驱动线性模组驱动；固定支撑板前端部装设自动进料组件、前段搬运组件，固定支撑板后端部装设后段搬运组件、自动出料组件；该充电器插头表面尺寸自动检测设备配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成充电器插头尺寸检测作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架11——固定支撑板

111——活动长槽2——检测定位治具

3——离子风蛇4——CCD组件

41——摄像头安装架42——CCD摄像头

51——中间移送架52——中间移送驱动线性模组

6——自动进料组件61——进料支撑架

62——进料驱动线性模组63——进料移送架

7——前段搬运组件71——前段搬运支撑架

72——前段搬运驱动线性模组73——前段搬运机械手

8——后段搬运组件81——后段搬运支撑架

82——后段搬运驱动线性模组83——后段搬运机械手