[实用新型]一种滚筒筛选除尘机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机制造技术领域，涉及一种滚筒筛选除尘机。

背景技术

通常药材在采集和包装过程中，药材的表面会粘连夹杂一定的砂石、泥土或粉尘。在药材的制备过程中，需要对药材进行筛选，将里面多余的杂质分离出来。

目前的筛选方式主要有两种，一种是采用人工摆动筛网的方式进行筛选，这样的手工筛选方式需要的时间长，也需要很大的劳动强度，生产效率低下，筛选出来的杂质灰尘也会散布在空气中，影响工作人员的身体健康；另一种是采用机械的方式进行筛选，但是现有的机械筛选基本都是简单的将传统的人工摆动转化为机械摆动，无法做到均匀筛选的效果，同时也没有解决筛选出来灰尘的处理问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚筒筛选除尘机，本实用新型解决的技术问题是如何能够实现药材与泥沙筛选分离的同时对产生的扬尘进行除尘处理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚筒筛选除尘机，包括机架和固定在机架上的壳体，所述壳体内设置有筒状的滚筒，所述滚筒轴向定位在机架上并能够在驱动电机作用下转动，其特征在于，所述滚筒的内壁上沿轴向设置有若干片螺旋状的导流板，所述滚筒的筒壁为拼接形成的筛网，所述筛网上均匀分布有若干个筛选孔，所述壳体的顶部具有用于连接除尘设备的除尘口，所述壳体的底部具有泄灰口，所述泄灰口的下方设置有能够移动的灰尘收集车，所述滚筒的两端分别为进料端和出料端。

本滚筒筛选除尘机的工作原理如下：首先，待加工药材通过送料装置输送到进料端，然后启动驱动电机驱动滚筒转动，由于导流板的螺旋走向从进料端延伸到出料端，滚筒内的药材在转动抛起的同时被筒体内的导流板从进料端推向出料端；在此过程中，利用滚筒内药材的相互摩擦除去物料表面的泥沙及灰尘，再根据药材种类大小的不同，设计不同尺寸的筛选孔，使泥沙及灰尘从滚筒中筛选出来并由泄灰口排放到灰尘收集车中；同时，位于壳体顶部的除尘口与除尘设备连通，在筛选分离过程中产生的扬尘可以通过抽风机抽送到除尘设备进行除尘处理，除尘设备可以为袋式除尘器或滤筒除尘器；通过本滚筒筛选除尘机能够实现药材与泥沙的筛选和对产生的扬尘进行除尘处理。并且，本滚筒筛选除尘机中拼接形成筒壁的筛网拆卸更换方便，便于滚筒的清理。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述壳体内设置有前隔板和后隔板，所述前隔板和后隔板分别位于所述滚筒的两端，所述筛选孔位于前隔板和后隔板之间的滚筒筒壁上。通过设计前隔板和后隔板，使得滚筒外产生的扬尘不容易从壳体的两端泄漏出去。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述壳体的一端设置有封板一，所述封板一上具有呈圆形的进料口，所述进料口与滚筒的进料端相通，所述壳体的另一端设置封板二，所述封板二上具有呈半圆形的出料口，所述封板二上还设置有倾斜向下的导料板，所述导料板位于出料口的边沿上。通过设计倾斜向下的导料板，方便完成筛选的药材从出料口漏出。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述机架的两端分别设置有支撑架，所述支撑架上铰接有摩擦轮，所述滚筒的两端分别抵靠在摩擦轮上。摩擦轮起到支撑滚筒的作用。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述泄灰口的两侧边沿上设置有翻边，所述灰尘收集车能够沿着翻边移动到泄灰口的正下方。翻边方便灰尘收集车移动到泄灰口的下方，起到导向的作用。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述灰尘收集车包括具有凹腔的车体和固定在车体底部的车轮，所述车体的侧面固定有推杆。本灰尘收集车能够灵活移动，方便对灰尘进行清理倾倒。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述滚筒的一端具有环形带槽，所述环形带槽内设置有皮带，所述驱动电机固定在机架上，所述滚筒与驱动电机通过皮带传动。驱动电机的转速可调，能够适用于不同种类的药材的筛选需要。

在上述的滚筒筛选除尘机中，所述壳体的两侧设置有窗口，所述窗口内卡接有门板。门板与壳体可拆连接，方便壳体内滚筒的维修和清理。

与现有技术相比，本滚筒筛选除尘机具有以下优点：

1、本滚筒筛选除尘机通过设置由组合筛网拼接形成的滚筒、具有除尘口和泄灰口的壳体，能够实现药材与泥沙的筛选和对产生的扬尘进行除尘处理，并且筛网更换清洗方便；

2、本滚筒筛选除尘机中筛网上的筛选孔的孔径大小可以根据不同大小产品的需要进行设计，适用广泛；

3、本滚筒筛选除尘机中设置有灰尘收集车，方便灰尘的收集和清理；

4、本滚筒筛选除尘机中进料口呈锥形，锥形的小端朝外，可以用于防止物料倒灌。

附图说明

图1是本滚筒筛选除尘机的结构示意图。