[实用新型]联动式自动定量卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联动式自动定量卸料机。

背景技术

现有技术的定量卸料机通过多个开闭工作的气缸进行联合作业，这就造成其中一个气缸工作出问题，与其配合的另一气缸的工作过程不能相互配合而使定量卸料过程失败，此外，多个气缸需要进行长时间的调试才能保证定量下料和定量入料的准确性，调试过程复杂而且无法克服误差，时间长了多气缸配合必定出现配合失误。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种联动式自动定量卸料机。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的联动式自动定量卸料机，包括机体，所述机体上设置若干储料箱，每个所述储料箱底部均设置出料口，所述出料口设置有下料片，所述下料片连接有第一气缸，所述下料片通过所述第一气缸对出料口进行开闭工作；所述储料箱内还设有限料挡板，所述限料挡板与机体之间设置有轴，所述轴与第一气缸进行固定连接；所述出料口下方还设有倾斜安装的输送板，所述输送板下方安装有震动器，所述输送板的一端还设有工作台，所述工作台与所述机体之间还设有第二气缸。

进一步，所述第二气缸一侧设有方形推板，所述推板上表面与输送板末端间隔在0.1～5毫米。

进一步，所述震动器提供的振幅为5～10毫米。

进一步，所述限料挡板数量与所述下料片相同，所述轴的数量和所述限料挡板数量相同。

进一步，所述轴通过所述第一气缸进行转动工作，所述下料片和所述轴进行联动工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型通过单一气缸来进行下料片和限料挡板的联动工作，始终保证下料片和限料挡板处于一开一闭的工作过程，克服了多气缸配合工作调试困难，长时间使用误差被放大，导致气缸配合失误，定量卸料失败的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的联动式自动定量卸料机的结构示意图；

图2为本实用新型图1A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的联动式自动定量卸料机，包括机体，所述机体上设置若干储料箱1，每个所述储料箱1底部均设置出料口2，所述出料口2设置有下料片3，所述下料片3连接有第一气缸4，所述下料片3通过所述第一气缸4对出料口2进行开闭工作；所述储料箱1内还设有限料挡板5，所述限料挡板5与机体之间设置有轴6，所述轴6与第一气缸4进行固定连接；所述出料口2下方还设有倾斜安装的输送板7，所述输送板7下方安装有震动器8，所述输送板7的一端还设有工作台9，所述工作台9与所述机体之间还设有第二气缸10。

所述第二气缸10一侧设有方形推板11，用于将物料推送至工作台9，所述推板11上表面与输送板7末端间隔在0.1～5毫米，推板11与输送板7不直接接触，小间隔又防止物料残留在推板11上。

所述震动器8提供的振幅为5～10毫米，能够有效地将残留在输送板7上的物料沿倾斜方向震动。

所述限料挡板5数量与所述下料片3相同，所述轴6的数量和所述限料挡板5数量相同。

所述轴6通过所述第一气缸4进行转动工作，所述下料片3和所述轴6进行联动工作。

本实用新型工作过程如下:气缸工作后，限料挡板5打开，物料下落至出料口2，此时下料片3处于封闭出料口2状态，气缸继续工作，通过连杆机构将下料片3打开，物料下落，此时限料挡板5在轴6的作用下转动，限料挡板5末端将物料下落的口子封闭，如此往复进行循环，通过下料片3和限料挡板5联动配合，每次下落的物料量始终相等。

本实用新型通过单一气缸来进行下料片3和限料挡板5的联动工作，始终保证下料片3和限料挡板5处于一开一闭的工作过程，克服了多气缸配合工作调试困难，长时间使用误差被放大，导致气缸配合失误，定量卸料失败的缺陷。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。