[实用新型]一种高效真空均质乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制膏机技术领域，具体涉及一种高效真空均质乳化机。

背景技术

均质乳化机的锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。

均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效真空均质乳化机，能够给乳化的混合物内部进行均匀加热，使乳化更彻底、更均匀，大大提高了其实用性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、乳化筒、电机、转轴、真空泵、乳化机；机架上通过转轴连接有乳化筒，转轴上连接有电机，且电机设置在机架的一侧，机架的上部设有真空泵，且真空泵通过快速接头与乳化筒连接，乳化筒的下部设有乳化机；它还包含上搅拌轴、下搅拌轴、加热棒；乳化筒的内部分别设有上搅拌轴和下搅拌轴；所述的上搅拌轴与下搅拌轴上均设有数个加热棒。

所述的上搅拌轴上的加热棒与下搅拌轴上的加热棒相互交错设置。

所述的乳化筒的下方设有冷却水箱，冷却水箱的上部分别设有冷却水入口和冷却水出口。

所述的乳化筒由内筒和外筒构成，内筒的外部设有外筒，且内筒与外筒之间设有冷却水管，冷却水管的两端通过快速接头分别与冷却水入口和冷却水出口连接。

所述的冷却水箱由左侧的冷却水水箱和右侧的循环水水箱构成；所述的循环水水箱的内部设有冷却层，用于对使用过水的冷却。

本实用新型的工作原理：通过电机带动乳化筒自身旋转，乳化筒内部的加热棒加热，同时由于加热棒交错设置，因此乳化筒在旋转的同时，内部的混合液会因为加热棒的交错设置而发生相对搅拌，使搅拌更均匀，更彻底。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效真空均质乳化机，能够给乳化的混合物内部进行均匀加热，使乳化更彻底、更均匀，大大提高了其实用性能，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中乳化筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、乳化筒；3、电机；4、转轴；5、真空泵；6、乳化机；7、上搅拌轴；8、下搅拌轴；9、加热棒；10、冷却水箱；11、外筒；12、内筒；13、冷却水管；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、快速连接头；17、冷却水水箱；18、循环水水箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。