[实用新型]一种滤清器外壳的端盖铆合机

说明书

技术领域

本实用新型属于滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器外壳的端盖铆合机。

背景技术

滤清器外壳的其中一侧端盖上设有螺纹管，以便于发动机进气系统相连，如图1、2所示，该侧端盖的主体一般由较为轻薄的镂空型板a构成，而螺纹管b则单独加工，然后再与型板a铆合形成完整端盖，如图1所述，螺纹管b上设有用于铆接的法兰盘b1，操作人员先将铆钉c预穿入法兰盘b1和型板a上的铆孔中，然后再将整个端盖放在冲压设备上实施铆接。然而现有的铆接设备往往是单循环操作，一次上料完成后必须等待铆接结束才能进行下一次上料，生产节奏较慢，生产效率很低，进行大批量生产时，操作人员的劳动强度极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续上料以提高生产效率的滤清器外壳的端盖铆合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括用于放置待铆接端盖的定位座，以及定位座上方沿竖直方向往复运动设置的冲头，所述定位座固定在转盘上，所述转盘转动设置在基座上，所述定位座为至少两个，且各定位座以转盘转动中心为圆心在转盘上呈环形阵列布置；沿竖直方向看，冲头位于定位座的回转路径上；所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体下端设有向下凸伸设置的压头，所述压头的数量与待铆接端盖上的铆钉的数量相等，且各压头的位置与各铆钉一一对应，所述冲头本体下端还设有压板，所述压头贯穿压板板体，且压板相对于压头上下往复运动设置，所述压板与压头或冲头本体之间设有用于防止压板从压头上脱落的限位单元；

所述限位单元包括压板上端设置的导柱，所述导柱与冲头本体上开设的导孔构成限位到相配合，所述导柱上开设有腰型通孔，所述到孔内设有限位杆，所述限位杆贯穿腰型通孔，且二者构成竖直方向的挡位配合；

所述限位单元包括压头下端设置的径向凸缘，以及压板下端面上设置的沉孔部，所述径向凸缘的上端面与沉孔部的台阶面构成竖直方向的挡位配合；

所述定位座包括环状凸台，所述环状凸台顶端的环形端面上设有定位柱，所述定位柱为至少两个沿环形端面均匀间隔布置；

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将多个定位座设置转盘上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座能够自行进入冲压工位实施铆接，大大提高了铆接效率；另外，冲头在下压过程中，压板首先与端盖贴合，随后将端盖压紧，确保铆合过程中型板与螺纹管上的法兰盘不会产生相互搓动，铆合质量可好，铆钉外形美观。

附图说明

图1、图2是滤清器壳体的端盖立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的冲头立体结构示意图；

图5是本实用新型的冲头的剖视图

图6是本实用新型的定位座立体结构示意图。

具体实施方式

如图3、4、5所示，一种滤清器外壳的端盖铆合机，包括用于放置待铆接端盖A的定位座21，以及定位座21上方沿竖直方向往复运动设置的冲头30，其特征在于：所述定位座21固定在转盘20上，所述转盘20转动设置在基座10上，所述定位座21为至少两个，且各定位座21以转盘20转动中心为圆心在转盘20上呈环形阵列布置；沿竖直方向看，冲头30位于定位座21的回转路径上；所述冲头30包括冲头本体31，所述冲头本体31下端设有向下凸伸设置的压头32，所述压头32的数量与待铆接端盖上A的铆钉的数量相等，且各压头32的位置与各铆钉一一对应，所述冲头本体31下端还设有压板33，所述压头32贯穿压板33板体，且压板33相对于压头32上下往复运动设置，所述压板33与压头32或冲头本体31之间设有用于防止压板33从压头32上脱落的限位单元。本实用新型将多个定位座21设置转盘20上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座能够自行进入冲压工位实施铆接，大大提高了铆接效率；另外，冲头30在下压过程中，压板33首先与待铆接端盖A贴合，随后将待铆接端盖A压紧，确保铆合过程中型板a与螺纹管b上的法兰盘b1不会产生相对搓动，铆合质量可好，铆点外形美观。

优选的，如图5所示，所述限位单元包括压板33上端设置的导柱331，所述导柱331与冲头本体31上开设的导孔构成限位到相配合，所述导柱331上开设有腰型通孔，所述到孔内设有限位杆311，所述限位杆311贯穿腰型通孔，且二者构成竖直方向的挡位配合。