[实用新型]一种叠层模具同步开模机构

说明书

技术领域

本实用新型一种叠层模具,涉及塑料模具领域，具体是指一种叠层模具同步开模机构。

背景技术

叠层模具是将两层或多层型腔沿注塑机锁模方向重叠布置，进行注塑的模具，叠层模具具有产量高，生产及维护成本低和占地少等优点。近几年来，叠层模具主要应用在小型扁平制品的注塑生产中，采用叠层模具技术对于大型制品进行注塑生产也逐渐成为模具行业的发展方向。

对于叠层模具而言，其包括有动模部分、中间部分以及定模部分，在开模、合模的过程中，中间部分固定不动，动模部分和定模部分相对中间部分移动并实现开、合模动作。因此，对于叠层模具而言，开、合模动作的平稳性以及同步性显得尤为重要。其中，同步开模机构是叠层模具得以实现的核心机构之一，通常所用的同步开模机构为外挂式组件。如公开号为204076717U的中国实用新型专利揭露了一种叠层模具的同步开模机构，其包括有两个同步开模组件，同步开模组件包括动模摆臂、中间摆臂以及定模摆臂，动模摆臂的一端部铰装动模固定块，中间摆臂的中间位置铰装中间固定块，定模摆臂的一端部铰装定模固定块，动模摆臂和定模摆臂分别与中间摆臂铰接。开模时，摆动的中间摆臂的两端部同时作用于动模摆臂和定模摆臂，由于中间固定块位于中间摆臂的中间位置且动模摆臂和定模摆臂等长，上述结构的叠层模具的同步开模机构虽然两个同步开模组件同时动作且平衡地作用于动模部分和定模部分，可以保证了动作的平稳性，即实现同步开模。但由于动模摆臂、中间摆臂以及定模摆臂均为外挂式，此外挂式摆臂组件大多数依靠进口，不仅价格昂贵，而且此外挂式摆臂组件占用空间大，且搬运过程中极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单化，易于加工推广，效率提升且成本低的叠层模具的同步开模机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种叠层模具的同步开模机构，包括动模部分以及定模部分，所述动模部分与所述定模部分之间设有中间部分，其特征在于：所述动模部分设置有若干个延伸至中间部分的第一边钉，所述定模部分设置有若干个延伸至中间部分的第二边钉，所述中间部分开设有供第一边钉、第二边钉穿入的通孔，所述第一边钉与第二边钉通过一同步机构传动连接，所述同步机构嵌设在中间部分内。

具体的，所述同步机构包括固定块、齿轮及轴承，所述齿轮通过轴承安装在固定块上，所述固定块固定连接在中间部分，所述第一边钉靠近齿轮的一侧设有用于与齿轮啮合的第一齿牙部，所述第二边钉靠近齿轮的一侧设有用于与齿轮啮合的第二齿牙部。

为了运行顺畅，所述第一边钉、第二边钉上套接有若干个管位套，所述管位套固定在动模部分、定模部分和/或中间部分。

优选的，所述第一齿牙部与第二齿牙部相对齿轮的轴中心对称排布，且多个第一边钉与多个第二边钉以同侧对称方式排列。

为了防止边钉转动导致齿牙咬合错位，所述第一边钉、第二边钉上设有限位块。

具体的，所述限位块与第一边钉或第二边钉卡扣连接，所述动模部分或定模部分开设有用于容纳限位块的容置限位空间。

为了防止防止齿牙在模具的开模方向上移位，所述第一边钉、第二边钉分别通过一压块固定在动模部分、定模部分上。

作为本实用新型的一种改进，所述固定块安装在中间部分的外侧部，所述固定块开有滴油口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过直接在模具内部结构件的边钉上经过加工的方式及齿轮合理配合对叠层模具的同步开模控制，从而使复杂的同步开模结构简单化，开合模的效率提升，由于不需再增加其他外挂式组件，成本得以降低，空间利用大大提升。

2、由于只在模具本身的结构件上加工处理，边钉即可以起同步开模作用，又可以起到导向作用，开、合模动作的平稳性以及同步性能得以提升。

附图说明

图1为本实用新型叠层模具的同步开模机构的立体结构示意图。

图2为动模部分、定模部分、第一边钉、第二边钉及同步机构的装配关系示意图。

图3为第一边钉、第二边钉及同步机构的立体结构示意图。

图4为同步机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例