[实用新型]一种球头挂环一次性锻压成型模具系统

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于锻压生产球头挂环的模具系统。

背景技术

球头挂环是一种电力工程中用于连接绝缘子和杆塔横担的连接金具，球头挂环将悬式瓷质绝缘子通过螺栓、刮板与电杆横担联接。目前国内输电线路用球头挂环大都采用45钢或40Gr材料锻造加工而成。现有技术在锻造球头挂环时，球头挂环的球头部分和挂环部分是单独加工，即有单独的工序加工球头挂环的球头部分，有单独的工序加工球头挂环的挂环部分。由于通过两个工序分别单独加工球头挂环的球头部分、球头挂环的挂环部分两部分，因而增加了球头挂环的锻造工序，延长了球头挂环的锻造时间，使球头挂环的锻造效率较低。此外，由于球头挂环的球头部分、挂环部分分别通过两个工序单独加工，因而较难控制球头挂环的球头部分、挂环部分以及球头部分、挂环部分之间的位置、尺寸精度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于生产球头挂环的模具系统，采用该模具系统可一次性锻压成型球头挂环，缩短球头挂环的锻造时间，提高球头挂环的锻造效率，且还能有效提高球头挂环的球头部分、挂环部分以及球头部分、挂环部分之间的位置、尺寸精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种球头挂环一次性锻压成型模具系统，包括模具和用于装夹模具的夹具，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽，所述下模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽；所述上模具的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的上装夹凹槽，所述下模具的侧面上开设有用于装夹于机床或者夹具上的下装夹凹槽；所述夹具包括底板，所述上模具或下模具放置于底板上，所述底板的上表面开设有移动轨道凹槽；所述移动轨道凹槽内设置有移动夹紧块，所述移动夹紧块上靠近上模具或下模具的一侧设置有可插接于上装夹凹槽或下装夹凹槽内的插接凸块；所述底板的侧面上还设置有旋转手柄，所述旋转手柄的推杆与移动夹紧块连接并驱动移动夹紧块沿移动轨道凹槽的长度方向移动。

作为本实用新型的优选方案，所述上模具的端面上开设有上导向凹槽，所述下模具的端面上设有与上导向凹槽相适配的下导向块。

作为本实用新型的优选方案，所述下模具的端面上开设有下导向凹槽，所述上模具的端面上设有与下导向凹槽相适配的上导向块。

作为本实用新型的优选方案，所述上导向块和下导向块的侧面均为倾斜面，所述上导向块和下导向块的顶面上均设置有弧形凸起。

作为本实用新型的优选方案，所述上模具上设置有至少两组上凹槽，所述下模具上设置有至少两组下凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的上凹槽，在下模具上设置有与球头挂环形状、尺寸相适配的下凹槽，上模具与下模具贴合时上凹槽与下凹槽共同组成用于放置球头挂环的空腔；当锻压时，被锻压件弯折成球头挂环的形状并放置于下模具的下凹槽上，上模具在外力作用下下压，被锻压件被锻压成球头挂环，由于一次性即可锻压成型完整的球头挂环，可有效缩短球头挂环的生产时间，提高球头挂环的生产效率，且球头挂环的尺寸、形状精度较高；此外，采用该夹具后，夹具中移动夹紧块上的插接凸块插接于上模具或下模具的一侧的上装夹凹槽或下装夹凹槽内完成模具的装夹，模具的装夹时间短，且装夹稳定性高。

2、本实用新型中，上模具的端面上开设有上导向凹槽，下模具的端面上开设有下导向块，下导向块的形状、尺寸与上导向凹槽的形状、尺寸相适配，因而当上模具在外力作用下下压时，在导向块、导向槽的导向作用下可使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

3、本实用新型中，下模具的端面上开设有下导向凹槽，上模具的端面上开设有上导向块，通过在上模具、下模具上均设置两组导向装置，导向装置的导向精度更高，使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。

4、本实用新型中，上导向块和下导向块的侧面均为倾斜面，上导向块和下导向块的顶面上均设置有弧形凸起，通过倾斜面和弧形凸起的双重导向作用下，使导向装置的导向精度更高，使上模具上的上凹槽与下模具上的下装夹凹槽位置相互适配，适配精度更高，从而锻压成型出尺寸、形状精度更高的球头挂环。