[实用新型]一种折弯换热器的端部固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷暖通领域的安装结构装置，尤其是一种适用于折弯换热器的固定装置，具体的说是一种折弯换热器的端部固定装置。

背景技术

目前，在空调领域中，折弯换热器已得到了普遍的应用。但是，其安装方式一般都是采用小端板先在换热器外侧将铜管固定，然后，再用带折弯边的大端板与小端板连接，并固定于机组相应的位置。由于大端板较大，且安装时需要避让全部的热交铜管，使生产成本增加，储存运输困难、组装繁琐费时，不利于提高生产效率和经济效益。因此，需要设计一种生产简单、安装方便的折弯换热器的端部固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是中的现有技术的不足，提供一种折弯换热器的端板固定装置，结构简单，生产方便，且组装容易，为提高生产效率和经济效益创造有利条件。

本实用新型的技术方案是：

一种折弯换热器的端部固定装置，包括两组端板和若干固定板；每组端板包括一块直端板和一块折弯端板；所述直端板为直板状，其上设有多个穿装热交铜管的通孔；所述折弯端板为条状，横截面为L形，并在其一边设有多个可穿装热交铜管的通孔；所述固定板为矩形片状，两端边上设有对称的U形缺口，其表面设有让位孔和安装孔；所述每组直端板和折弯端板并列安装在换热器的两侧，并将热交铜管依序平行插装在其中的通孔中；所述每块固定板用螺丝分别与直端板和折弯端板紧固连接。

进一步的，所述固定板上的让位孔为两个，每个均为腰型，且平行排列。

进一步的，所述安装孔为四个，分别位于每个让位孔的两端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，并减小了体积，降低了成本，为提高生产效率和经济效益创造有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是本实用新型之端板的示意图。

图3是本实用新型之固定板的示意图。

其中：1-固定板；2-直端板；3-折弯端板；4-热交铜管；5-U型连接管；6-铝箱；7-U型缺口；8-安装孔；9-让位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示。

一种折弯换热器的端部固定装置，包括两组端板和若干固定板1。每组端板包括一块直端板2和一块折弯端板3。所述直端板2为直板状，其上设有多个穿装热交铜管4的通孔。所述折弯端板3为条状，横截面为L形，并在其一边设有多个可穿装热交铜管的通孔，另一边上设有螺孔，便于安装到机组中。所述固定板1为矩形片状，两端边上设有对称的U形缺口7，便于安装时对准热交铜管4。所述固定板1的表面设有让位孔9和安装孔8。该让位孔9为两个，每个均为腰型，且平行排列，可在安装时避开热交铜管4。所述安装孔8为四个，分别位于每个让位孔9的两端，便于用螺丝进行连接固定。

组装时，将两组端板分别置于铝箱的两侧，再将热交铜管逐根穿过铝箱后穿装在两组端板上，并使其两端位于一侧端板处，而在另一侧端板处连续。然后，对热交铜管进行胀管，使其与端板和铝箱紧密接触。再将铝箱连同热交铜管一起折弯呈所需形状，并用固定板将每组端板中的直端板和折弯端板进行固定连接。固定时，将固定板的U型缺口对准热交铜管，并使其上的让位孔套在热交铜管上，使固定板可以与端板相互贴合，并用螺丝穿过其上的安装孔拧紧在端板上。最后，再用U型连接管5将不同热交铜管的端部进行连接以形成热交回路，同时焊接集气管和分液管等部件。优选的，所述固定板的数量为6块，每组端板上用三块，并分别安装于端板的上、下端及中部，简化了安装操作，降低了材料消耗。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。