[实用新型]单缸注塑装置的导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单缸注塑装置的导向结构，特别涉及一种用于注塑机的单缸注塑装置的导向结构。

背景技术

现有技术的注塑机工作过程中，内部的射胶活塞向前运动(射胶)时，活塞伸出活塞缸筒形成悬臂，由于自身重量作用，射胶活塞往往容易出现下垂，不但影响加工质量，而且损坏内部零件。中国专利文献号CN102126277B于2014年12月17日公开了一种单缸注塑机构，并具体公开了其包括料筒、射台前板、预塑装置、注射装置、射台后板，料筒安装于射台前板前端，射台前板和射台后板通过拉杆连接成一刚性整体框架，预塑装置位于射台前板或料筒与射台后板或注射油缸装置之间，预塑装置包括预塑马达、预塑马达座、联轴节、轴承、推力盘，预塑马达座由拉杆导向，预塑马达安装在预塑马达座上，预塑马达的输出轴为空心花键轴，联轴节穿过预塑马达的空心花键轴，联轴节一端与螺杆连接，另一端由轴承支撑并与推力盘连接，注射装置安装于射台后板上，注射装置的注射推动杆与推力盘固定。该结构设置的拉杆起导向作用，但由于其体积较大，占地大，对运输和摆放存在一定的负面影响。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、精度高、体积小、生产安全的单缸注塑装置的导向结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种单缸注塑装置的导向结构，包括射胶活塞和缸体，射胶活塞设置于缸体内并往复移动，其特征在于：射胶活塞上设置有支承座，支承座上连接至少两根导杆，导杆往复移动的插设于缸体内；所述射胶活塞与导杆同步移动。

支承座设置于射胶活塞端部，其与射胶活塞的配合面之间设置有轴承，射胶活塞相对于支承座自由转动。

导杆与缸体的配合面之间设置有导套。

缸体包括依次装配射胶座、油缸前盖和油缸体，彼此之间密封配合；油缸前盖与射胶活塞的配合面设置密封件密封处理。

导杆往复移动的插设于射胶座内，导套设置于导杆与射胶座的配合面之间。

导杆长度至少比射胶活塞的行程距离大；导杆与射胶活塞相互平行设置。

本结构的射胶活塞通过支承座固接若干导杆，导杆随射胶活塞移动，对射胶活塞实现导向作用。尽管工作过程中，射胶活塞随移动形成悬臂，但在导杆的导向作用下，可避免射胶活塞由于自身的重量下垂，提高精度，降低风险。其具有结构简单合理、性能可靠、精度高、体积小、生产安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的截面图。

图2为本实用新型第一实施例的仰视图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的截面图。

图5为本实用新型第三实施例的截面图。

图6为本实用新型第四实施例的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本单缸注塑装置的导向结构，包括射胶活塞2和缸体，射胶活塞2设置于缸体内并往复移动，缸体包括依次装配的射胶座1、油缸前盖4和油缸体6组成，彼此之间密封配合；射胶活塞2端部设置有支承座3，支承座3底部两侧螺接两根导杆5，导杆5往复移动的插设于射胶座1内；射胶活塞2与导杆5同步移动，对射胶活塞2实现导向作用，防止其由于重力下垂变形。

具体参见图1，支承座3为圆形的环状体，射胶活塞2插设于支承座3中心的圆孔内，且支承座3与射胶活塞2的配合面之间设置有轴承7，射胶活塞2工作时相对于支承座3自由转动。轴承7的设置有效减小射胶活塞2转动时的摩擦力，使转动更加顺畅。

参见图3，导杆5往复移动的插设于射胶座1内，彼此的配合面之间设置有导套11。导套11与导杆5为高精度配合，因此，其不但可以提到导杆5的导向精度，还可以减小导杆5移动时的摩擦力。油缸前盖4与射胶活塞2的配合面设置密封件密封处理。

为确保射胶活塞2整个移动行程都得到导杆5的导向作用，因此导杆5长度要比射胶活塞2的行程距离大；而且为确保导向的顺利进行导杆5与射胶活塞2相互平行设置。

此外，射胶活塞2端部的沉孔内装配有过渡块10，螺杆8一端部插设于过渡块10内；射胶活塞2端面连接有压板9，压板9同时按压过渡块10和螺杆8，以达到限位作用。

第二实施例

参见图4，本单缸注塑装置的导向结构，其不同于第一实施例之处在于：两根导杆5设置于支承座3的左右两侧，导杆5从两侧对射胶活塞2起导向作用。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。