[实用新型]用于氢氧化钙生产线的尾气回收及余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产线上的尾气回收处理领域，具体涉及用于氢氧化钙生产线的尾气回收及余热利用系统。

背景技术

目前，现有的氢氧化钙生产过程都是在煅烧窑体内进行的，原材料分别为煤料和石料，在煅烧过程中会产生有毒气体和大量粉尘，分别为一氧化碳和二氧化硫，如果肆意排放至大气中则会对周边环境造成极大影响，现有的生产厂商大多是采取高空直接排放或采取简易的回收处理系统对有毒气体进行处理，不能达到根本目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述现有的生产厂商大多是采取高空直接排放或采取简易的回收处理系统对有毒气体进行处理，不能达到根本目之不足，而提供带有一种尾气回收处理及除尘系统的氢氧化钙生产线。

本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道，除尘管道为三通管，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端设有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，旋风除尘器顶部设有尾气出口，并通过尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口端通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。

本实用新型的优点是：通过在原有生产线上的改进，能够有效回收尾气并及时进行处理，避免有毒气体和粉尘对周边环境造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括氢氧化钙生产线，氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体1，其特征在于它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道2、旋风除尘器3、尾气回收处理罐4、溶液储罐7、泵体8和余热回收管道9，除尘管道2为三通管，均匀分布在煅烧窑体1外侧，一端与煅烧窑体1内相通，一端设有活动盖板2-1，另一端共同连通至主管道6一端，主管道6另一端与旋风除尘器3的进口相通，旋风除尘器3顶部设有尾气出口，并通过尾气回收管道5与尾气回收处理罐4相通，尾气回收管道5上设有抽风泵，尾气回收处理罐4内设有喷淋器4-1，泵体8的进口端通过管道与含石灰水溶液储罐7的出口端连通，泵体8的出口端通过管道与尾气回收处理罐4内的喷淋器4-1连通，尾气回收处理罐4上设有余热回收口，余热回收口通过管道9与煅烧窑体1内相通，余热回收管道9上设有引风机。

实施例：采用至少2个除尘管道2，能够有效提高尾气的回收率，旋风除尘器3对煅烧窑体1工作时产生的有毒气体和粉尘进行集中收集，粉尘则集中落至粉尘袋中，而有毒气体则在引风机的作用下通过尾气回收管道5进入至尾气回收处理罐4中，通过泵体8将含石灰水溶液储罐7内的液体导入至尾气回收处理罐4内，并通过喷淋器4-1喷淋，对有毒气体内的二氧化硫气体进行反应处理，一氧化碳可再次集中收集后应用于金属冶炼领域，活动盖板2-1的作用是当除尘管道2出现工作异常时，即可打开活动盖板2-1对管道内进行观察，正常生产时为关闭状态。

优选实施例1：当有毒气体尾气回收处理罐4后，通过引风机将含有余热的气体再次由余热回收管道9导入至煅烧窑体1内，将这些余热再次进行利用并进行生产，达到节能减排的目的。

优选实施例2：通过泵体8将含石灰水溶液储罐7内的液体导入至尾气回收处理罐4内，并通过喷淋器4-1喷淋，对有毒气体内的二氧化硫气体进行反应处理，则有毒气体中的一氧化碳则再次由余热回收管道9导入至煅烧窑体1内，将这些余热再次进行利用并进行生产，达到节能减排的目的。