[实用新型]用于收卷机的可调压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车尾气净化处理器生产线的加工设备领域，具体涉及用于收卷机的可调压紧装置。

背景技术

目前，汽车尾气净化处理器生产线正常生产过程中，需要对钢带进行回往复轧制，直至获得超薄的钢带，在加工生产过程，采用两头卷取机轮流卷取钢带，然实际加工过程中存在着因钢带断裂导致已经卷紧在卷取机卷筒上的钢带松开，从而需要后期拆下来重新卷取，会造成加工效率低下。所以很多厂家自行加工并生产辅助压紧装置来提高加工效率，但是现有的大部分压紧装置结构比较粗糙只能适应短时间内的生产，并不能满足长时间加工生产的要求，并且在压紧过程中问题频繁出现，加大了在线操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前现有的大部分压紧装置结构比较粗糙只能适应短时间内的生产，并不能满足长时间加工生产的要求，并且在压紧过程中问题频繁出现，加大了在线操作人员的劳动强度之不足，而提供用于收卷机的可调压紧装置。

技术方案如下：用于收卷机的可调压紧装置，它包括主轴、一对轴承座、气缸、摆臂、压杆组件和压辊，所述一对轴承座分别安装在汽车尾气净化处理生产线的收卷机机架上，所述主轴位于一对轴承座上，所述气缸通过气缸座安装在收卷机的底座上，所述摆臂一端通过活动铰链与气缸的活塞杆一端铰接，摆臂另一端设有与主轴相配的装配孔，并套装在主轴上，所述压杆组件安装在主轴一端，所述压辊通过活动轴安装在压杆组件上。

优选的，所述压杆组件包括一对弧形板、连接套和一对限位板，所述一对弧形板一端设有与主轴相配的装配孔，且连接套的套径与一对弧形板上的装配孔一致，所述一对弧形板一端通过连接套固连，并整体套装在主轴上，所述一对限位板分别安装在一对弧形板另一端，压辊通过活动轴安装在一对弧形板上，并位于一对弧形板之间。

进一步地，所述压辊为橡胶压辊。

进一步地，所述一对弧形板之间设有加固连接轴，且加固连接轴的总数不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸与主轴间的传动，从而控制一对弧形板和压辊进行运动，调整压辊与与钢卷间的压紧度，从而做到压辊随钢卷卷径的变化始终保持与钢卷固定压紧度，能够保证压辊快速抵住钢卷而不会发生松动现象，从而避免后期出现重新卷取的现象。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是压杆组件及工作状态结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括：主轴1、一对轴承座2、气缸3、摆臂4、压杆组件5和压辊6，所述一对轴承座2分别安装在汽车尾气净化处理生产线的收卷机机架7上，所述主轴1位于一对轴承座2上，所述气缸3通过气缸座安装在收卷机的底座上，所述摆臂4一端通过活动铰链与气缸3的活塞杆一端铰接，摆臂4另一端设有与主轴相配的装配孔，并套装在主轴1上，所述压杆组件5安装在主轴1一端，所述压辊6通过活动轴安装在压杆组件5上。

优选的，所述压杆组件5包括一对弧形板8、连接套9和一对限位板10，所述一对弧形板8一端设有与主轴相配的装配孔，且连接套9的套径与一对弧形板8上的装配孔一致，所述一对弧形板8一端通过连接套9固连，并整体套装在主轴1上，所述一对限位板10分别安装在一对弧形板8另一端，压辊6通过活动轴安装在一对弧形板8上，并位于一对弧形板8之间。

优选的，所述压辊6为橡胶压辊，采用橡胶辊的原理是防止硬性材料的卷辊与钢卷之间发生硬性摩擦，以免损坏原材料的生产质量。

优选的，所述一对弧形板8之间设有加固连接轴11，且加固连接轴11的总数不少于两个，采用加固连接轴11是为了加强一对弧形板8的工作稳定性，同时也进一步提高卷辊6对钢卷的压紧稳定性。

实施方式1：通过气缸3与主轴间的传动，从而控制一对弧形板8和压辊6进行运动，调整压辊6与钢卷间11的压紧度，从而做到压辊6随钢卷卷径的变化始终保持与钢卷11固定的压紧度，能够保证压辊6快速抵住钢卷11而不会发生松动现象，从而避免后期出现重新卷取的现象。

实施方式2：通过在收卷机上设置收卷计数器，利用PLC控制器和电磁阀控制气缸3，通过收卷计数器自动计算收卷机的转数，然后将数据信号传输至PLC控制器，PLC控制器将收卷计数器的数值进行处理，随卷径的变化发出控制信号至气缸3，使得压辊6与钢卷11间始终保持一预设压紧度，采用这种结构，当断带发生时，能以最快的速度用压辊6压住卷曲的钢带，即钢卷11，防止卷曲的钢带散卷。

以上对本发明创造的两个实施例分别进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。