[实用新型]一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置有效
申请号: | 201520512493.7 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN204752209U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 侯小芳;谢永宁;谢成忠 | 申请(专利权)人: | 侯小芳 |
主分类号: | C01B17/74 | 分类号: | C01B17/74 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362000 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫铁矿 制酸塔 设备 稳定 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置,属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中,现有的硫铁矿制酸塔结构形式为:各分酸槽独立设置,彼此互不连通,造成各分酸槽液位会有所差别,因而会造成塔体内各部分分酸不均匀,使硫铁矿制酸塔的效率受到较大影响;而由于硫铁矿制酸塔的体积较大,安装时调节不容易,为了提高干燥、吸收效率,填料高度较高,增大了整个硫铁矿制酸塔的结构,有待于进一步改善,所以需要一种新型的硫铁矿制酸塔设备稳定装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置,通过添加底座、高度调节仪以及支撑脚来解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,易于安装,省时省力。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置,包括硫铁矿制酸塔的主体部分以及稳定部分,所述硫铁矿制酸塔的主体部分由金属丝网除沫器、壳体、石棉板、支承式球拱、筋板、管式分酸器、垂直吊盖人孔以及出酸套管组成,所述壳体为一圆柱形筒状结构,所述金属丝网除沫器安装在壳体的上端位置,所述壳体内部表面上分布有石棉板,所述筋板固定在金属丝网除沫器与壳体之间,所述管式分酸器分布在壳体的上端位置且通过螺栓固定在壳体的内表面上,所述管式分酸器的下端固定有支承式球拱,支承式球拱的下端安装有垂直吊盖人孔以及出酸套管,所述垂直吊盖人孔以及出酸套管开设在壳体上,所述稳定部分由底座、高度调节仪、支撑脚、外筒以及螺柱组成,所述底座为一圆柱形结构,所述高度调节仪有四个组成,四个所述高度调节仪分布在底座的四周,所述高度调节仪下端安装有支撑脚,所述支撑脚由四个组成,所述高度调节仪由外筒与螺柱组成,所述外筒位于螺柱的内部。
进一步地,四个所述支撑脚处于同一平面内。
进一步地,所述高度调节仪外形为圆柱形结构。
进一步地,所述螺柱上均匀分布有螺纹。
进一步地,所述筋板通过焊接的方式连接金属丝网除沫器与壳体。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置,通过添加底座来实现对硫铁矿制酸塔安装,而高度调节仪的加入则方便对硫铁矿制酸塔的高度进行调节,方便进行水平的调节,最后支撑脚则方便对硫铁矿制酸塔进行固定,本实用新型使用方便,便于操作,易于安装,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置的**的示意图;
图中:1-金属丝网除沫器、2-壳体、3-石棉板、4-支承式球拱、5-筋板、6-管式分酸器、7-垂直吊盖人孔、8-出酸套管、9-底座、10-高度调节仪、11-支撑脚、12-外筒、13-螺柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种硫铁矿制酸塔设备稳定装置,包括硫铁矿制酸塔的主体部分以及稳定部分,硫铁矿制酸塔的主体部分由金属丝网除沫器1、壳体2、石棉板3、支承式球拱4、筋板5、管式分酸器6、垂直吊盖人孔7以及出酸套管8组成,壳体2为一圆柱形筒状结构,金属丝网除沫器1安装在壳体2的上端位置,壳体2内部表面上分布有石棉板3,筋板5固定在金属丝网除沫器1与壳体2之间,管式分酸器6分布在壳体2的上端位置且通过螺栓固定在壳体2的内表面上,管式分酸器6的下端固定有支承式球拱4,支承式球拱4的下端安装有垂直吊盖人孔7以及出酸套管8,垂直吊盖人孔7以及出酸套管8开设在壳体2上,稳定部分由底座9、高度调节仪10、支撑脚11、外筒12以及螺柱13组成,底座9为一圆柱形结构,通过添加底座9来实现对硫铁矿制酸塔安装,高度调节仪10有四个组成,四个所述高度调节仪10分布在底座9的四周,高度调节仪10下端安装有支撑脚1110,高度调节仪的加入则方便对硫铁矿制酸塔的高度进行调节,支撑脚11由四个组成,高度调节仪10由外筒12与螺柱13组成,外筒12位于螺柱13的内部。
四个所述支撑脚11处于同一平面内,高度调节仪10外形为圆柱形结构,螺柱13上均匀分布有螺纹,筋板5通过焊接的方式连接金属丝网除沫器1与壳体2。
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