[实用新型]一种水气预分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，特别涉及一种水气预分离装置。

背景技术

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。其中，热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。

但是，热压机在使用过程中，会产生大量的废气污染，必须设置吸尘系统。传统的吸尘系统在使用过程中，吸尘管路会因粉尘逐步粘积而造成吸尘管路变窄，从而影响通风量。为此，通过自收集风罩向吸尘管路喷水解决粉尘粘积问题；一方面，通过喷出的水在吸尘管路的管壁上形成水膜，起到清洗吸尘管路防止堵塞的作用；另一方面，部分水被喷射成水雾与废气中的粉尘等混合，携带粉尘的水雾经水膜除尘器后起到进一步除尘的作用。但是，一般情况下，吸尘管路位于收集风罩的上方，而吸尘管路内的风机会将下方的废气吸进上方的吸尘管路内，但无法将大量混有粉尘的水一并吸进吸尘管路内，会引起水往收集风罩方向倒灌，并进入到热压机中，导致热压机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种水气预分离装置，达到预先将水和气分离的作用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水气预分离装置，垂直安装于烟气湿处理装置的吸风口和吸尘管路之间，其特征在于，包括垂直的分离管路，所述分离管路靠近底端的管壁上设有出水管路，所述出水管路上方的分离管路的管壁上设有进气管路，所述进气管路的直径小于分离管路的直径，且进气管路的一侧管壁与分离管路的管壁垂直相切，所述进气管路上方的分离管路内装有喷水管，所述喷水管朝进气管路方向喷水。

其中，所述分离管路内靠近出水管路处设有倾斜的导流板，所述导流板自远离出水管路处往出水管路方向向下倾斜。

其中，所述导流板向下倾斜20°-30°。

其中，所述进气管路下方的分离管路的管壁上开有可开合的观察视窗。

其中，所述进气管路下方的分离管路内装有液位传感器，液位传感器的位置低于观察视窗的开口下缘。

本实用新型的有益效果为：使用本实用新型，在烟气湿处理过程中加了水气分离步骤，更有利于水的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1结合图2所示，一种水气预分离装置，垂直安装于烟气湿处理装置的吸风口和吸尘管路之间，包括垂直的分离管路1，分离管路1靠近底端的管壁上设有出水管路2，出水管路2上方的分离管路1的管壁上设有水平、切线方向进入分离管路1的进气管路3，进气管路3的直径小于分离管路1的直径，且进气管路3的一侧管壁与分离管路1的管壁垂直相切，使进入的气体在分离管路1内部形成旋风降尘、降水。进气管路3上方的分离管路1内装有喷水管4，喷水管4朝进气管路3方向喷水，防止分离管路1中积灰。

使用时，分离管路1的顶部与吸尘管路相通，进气管路3与吸风口相通，出水管路2与集水箱相连。

由于进气管路2的一侧管壁与分离管路1的管壁垂直相切，从吸风口进入的水可以直接贴着分离管路1的管壁形成漩涡向下流，最终从出水管路2流入集水箱中循环利用，而气体则从分离管路1的顶部进入到吸尘管路中，实现了水气分离的目的。

分离管路1内靠近出水管路2处设有倾斜的导流板5，导流板5自远离出水管路2处往出水管路2方向向下倾斜20°-30°，以便将沿分离管路1的管壁流下来的水导流至出水管路2，防止分离管路1内积水。

进气管路3下方的分离管路1的管壁上开有可开合的观察视窗7，便于观察分离管路1内的情况。

由于分离管路1内也装有喷水管4进行喷水，当喷水管4喷水过多时，可能使分离管路1内的水位过高，引起水往出风口方向倒灌。因而，在进气管路3下方的分离管路1内还装有液位传感器6，当水位达到液位传感器6时及时发出警报，防止水往出风口方向倒灌，液位传感器6的位置低于观察视窗7的开口下缘，方便检修和故障排除。