[实用新型]胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉紧装置，尤其涉及一种胶带机重锤拉紧装置。

背景技术

玄武岩加工生产系统主要对玄武岩进行破碎生产，由于玄武岩硬度较高在生产过程中传统重锤式拉紧装置对胶带机有诸多影响：

1、改向滚筒一般都安装在带式输送机的下方位置，在整机运转过程中，不易观察到改向滚筒及胶带的运行情况，胶带跑偏磨边、改向滚筒磨损等现象不易被发现。

2、外形尺寸大，占空间，尽管垂直拉紧装置可以利用输送机走廊间位置进行布置，但由于其外形尺寸较大，附件多，重锤下方还需加装支承装置，并使其离开地面，或距其他作业面的净空距离不小于2.5m，在人员经常接近的地方需加设防护装置，如安全围栏、清扫通道等设施，因而占地面积较大，投资高。

3、可维修性差，由于改向滚筒、垂直拉紧装置是空间立体式布局且单个部件的质量几乎都在300kg以上，给维修带来极大困难，经常需要用吊车或天车配合作业，维修或更换时工人劳动强度大，效率低，运行成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置，包括滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上通过螺栓安装有轴承座，轴承座上安装有垂拉滚筒，轴承座一底脚上通过螺栓还安装有配重连接杆，配重连接杆下方与重锤连接。

所述滑块包括盖板、U型板、支板、底座、通孔，所述盖板与U型板两支脚固结，支板固结在U型板一支脚侧面，底板一侧面与盖板固结中间由支板支撑，所述底板中心开有通孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置通过将重锤向垂拉滚筒中心线的侧面移动，将重锤平行于滑轨，用轴承座螺栓垂直于导轨将重锤固定在滑块上，形成胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置。

1、胶带机两侧导向滚筒与垂拉滚筒形成较大空间区域，避免因垂拉滚筒中容易堆积胶带机运行过程中所带物料造成皮带受损；

2、外挂垂拉部分增大了滑轨于轴承座间的空间，解决了垂拉滚筒轴承基座与滑轨间间隙较小不易拆装、保养的问题，提高检修安全性；

3、结构简单，节约成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构图

图2是本实用新型的滑块结构图

图中：1-滑轨，2-滑块，201-盖板，202-U型板，203-支板，204-底板，205-通孔，3-轴承座，4-螺栓，5-垂拉滚筒，6-配重连接杆，7-重锤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图所示，本实用新型提供的胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置，包括滑轨1，滑轨1上安装有滑块2，滑块2上通过螺栓4安装有轴承座3，轴承座3上安装有垂拉滚筒5，轴承座3一底脚上通过螺栓4还安装有配重连接杆6，配重连接杆6下方与重锤7连接。通过将重锤7向垂拉滚筒5中心线的侧面移动，将重锤7平行于滑轨1，用轴承座3螺栓4垂直于导轨将重锤7固定在滑块上，形成胶带机外挂式垂直重锤拉紧装置。

为了方便垂拉滚筒的更换及保养，加大滑轨于轴承座间的空间，减少胶带机运行磨损，提高检修安全性。所述滑块2包括盖板201、U型板202、支板203、底座204、通孔205，所述盖板201与U型板202两支脚固结，支板203固结在U型板202一支脚侧面，底板205一侧面与盖板201固结中间由支板203支撑，所述底板204中心开有通孔205。

在胶带机运转时滑块2在滑轨1上短程来回运动来调节胶带机的张力行程，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。