[实用新型]一种减振橡胶垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶垫，尤其涉及一种减振橡胶垫。

背景技术

现柜内机风机电机多为竖直安装方式，减振橡胶垫多为圆柱体，安装过程中橡胶垫轴向处于压缩状态，因此可以对电机的振动有一定程度的衰减，然而由于现有橡胶垫与电机安装螺栓接触面积小，实际运行中橡胶垫与电机安装螺栓以及橡胶垫的安装孔之间经常处于单线接触的状态，橡胶垫对电机径向振动、切向振动衰减很小。因产生电机电磁噪声的根源为电机径向振动以及切向振动，现有橡胶垫设计不能根本上解决电磁噪声问题。

为了克服上述技术问题，现已有技术提出了一种具有“切槽”的减振橡胶垫，虽然能够衰减一定的径向和切向振动能量，但是其与电机的接触位置的柔度不够，导致减振效果不稳定，不利于径向振动和切向振动的振动能量的衰减。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以大幅度衰减电机径向振动、切向振动能量的减振橡胶垫。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种减振橡胶垫，该胶垫本体的中心轴线处设置有圆形内孔，该内孔贯穿胶垫本体，在该内孔的内壁上设置有多条切槽，这些切槽沿着轴向设置在内孔的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布，相邻切槽之间设置有凸条，每条凸条的朝向中轴线的表面为形成内孔的内弧面；在所述胶垫本体的顶面和底面上设置有若干定位槽，胶垫本体内部还设置有抗振层，该抗振层内设置有阻尼材料层；所述胶垫本体的顶面和底面上设置有若干定位槽，定位槽的间距为60mm，每个定位槽的半径为40mm。

在所述胶垫本体轴向中部的外侧面还设置有横向的环形槽。

所述切槽和凸条分别设置有16条。

在所述胶垫本体的两侧设置有不锈钢板，两块不锈钢板相互平行，两块不锈钢板的长度小于胶垫本体的高度。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种减振橡胶垫，通过在胶垫本体的中心轴线处设置有圆形内孔，在该内孔的内壁上设置有多条切槽，这些切槽沿着轴向设置在内孔的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布，相邻切槽之间设置有凸条，每条凸条的朝向中轴线的表面为形成内孔的内弧面；在所述胶垫本体的顶面和底面上设置有若干定位槽，胶垫本体内部还设置有抗振层，该抗振层内设置有阻尼材料层；所述胶垫本体的顶面和底面上设置有若干定位槽，定位槽的间距为60mm，每个定位槽的半径为40mm；相比现有技术，增加了与电机安装螺栓的接触面积，降低橡胶垫的固有频率，增加了隔振频率范围，降低振动传递系数，隔振效率相比现有技术提高1.5倍。

2、本新型所提供的一种减振橡胶垫，其内还设置有阻尼材料层，可以进一步增加减振效果。

3、本新型所提供的一种减振橡胶垫，在胶垫本体的两端还设置有不锈钢板，且定位槽的间距为60mm，每个定位槽的半径为40mm，不仅可以进一步增加减振效果，而且可以降低胶垫本体的磨损，提高使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型俯视结构示意图；

图2为本新型胶垫本体内孔的结构示意图图；

图3为本新型胶垫的侧视图；

图4为本新型胶垫本体的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种减振橡胶垫，包括胶垫本体1，该胶垫本体1的中心轴线处设置有内孔2，内孔2的形状为圆孔，该内孔2贯穿胶垫本体1，在该内孔2的内壁上设置有多条切槽20，这些切槽20沿着轴向设置在内孔2的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布，相邻切槽20之间设置有凸条21，每条凸条21的朝向中轴线的表面为形成内孔的凹弧面，各个凸条21的弧面表面与安装在内孔2中的电机安装螺栓接触，可以提高径向减振效果。切槽的切出，可以使胶垫本体与电机安装螺栓接触位置柔度增大，降低减振橡胶垫的固有频率，提高隔振系统的隔振频率范围，进而提高隔振效果。

如图2、3所示，在所述胶垫本体1轴向中部的外侧面还设置有横向的环形槽3，该环形槽3在安装时与外界安装支架的配合孔配合。

在本实施例中，所述切槽20和凸条21分别设置有16条。

如图4所示，在所述胶垫本体1的顶面和底面上设置有若干定位槽4，胶垫本体1内部还设置有抗振层5，该抗振层5由阻尼材料组成。设置的若干定位槽和抗振层，可以进一步降低振动的振幅。

所述胶垫本体1的顶面和底面上的定位槽4的间距为60mm，每个定位槽4的半径为40mm。

如图1所示，在所述胶垫本体1的两侧设置有不锈钢板6，两块不锈钢板6相互平行，两块不锈钢板6的长度略小于胶垫本体的高度，通过不锈钢板的设置可以降低橡胶垫的固有频率。