[实用新型]一种湿式电除尘器阴极极管加工用极管加工模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于极管加工设备技术领域，尤其涉及一种湿式电除尘器阴极极管加工用极管加工模具装置。

背景技术

湿式电除尘器阴极极管的加工过程中，玻璃钢基布卷要经过放料、涂料、极管成型工序完成阴极极管的加工生产，但传统作业中上述工序都是人工手动完成，其自动化程度低，加工效率低，成本高，浪费了大量人力物力，而且手工加工方式的极管成型工序生产的极管变形量大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种湿式电除尘器阴极极管加工用极管加工模具装置，结构简单、操作方便，加工效率高，生产的极管变形量小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种湿式电除尘器阴极极管加工用极管加工模具装置，所述极管加工模具装置包括柱状加工模具和模具固定支座，所述柱状加工模具设置在所述模具固定支座上，且所述柱状加工模具的一端与所述模具固定支座转动连接，所述柱状加工模具的另一端设置有可拆卸的模具活动支座，模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值大于等于玻璃钢基布的宽度，所述柱状加工模具位于所述模具固定支座的一端传动连接有模具电机。

所述柱状加工模具为棱柱。

所述模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值等于玻璃钢基布的宽度。

本实用新型的有益效果是：

柱状加工模具设置在所述模具固定支座上，且所述柱状加工模具的一端与所述模具固定支座转动连接，所述柱状加工模具的另一端设置有可拆卸的模具活动支座，模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值大于等于玻璃钢基布的宽度，所述柱状加工模具位于所述模具固定支座的一端传动连接有模具电机，使用时首先把玻璃钢基布固定到柱状加工模具上，启动模具电机，玻璃钢基布在柱状加工模具加工缠绕完成极管后停止模具电机，剪断玻璃钢基布，移动活动支座,移出极管，然后重复工序，其结构简单、操作方便，加工效率高，生产的极管变形量小；柱状加工模具为棱柱，便于极管成型；所述模具活动支座与所述模具固定支座之间的间距值等于玻璃钢基布的宽度，该设计防止玻璃钢基布在柱状加工模具加工缠绕过程中出现偏离。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的总体装配俯视图；

图2是图1中玻璃钢基布卷托架装置的结构俯视图；

图3是图1中放料装置的结构左视图；

图4是图3中A—A剖面示意图；

图5是图1中涂料装置的结构左视图；

图6是图5中B—B剖面示意图；

图7是本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

如图7所示，本实用新型的一种湿式电除尘器阴极极管加工用极管加工模具装置，所述极管加工模具装置4包括棱柱形状的柱状加工模具42和模具固定支座43，所述柱状加工模具42设置在所述模具固定支座43上，且所述柱状加工模具42的一端与所述模具固定支座43转动连接，所述柱状加工模具42的另一端设置有可拆卸的模具活动支座41，模具活动支座41与所述模具固定支座43之间的间距值等于玻璃钢基布6的宽度，所述柱状加工模具42位于所述模具固定支座43的一端传动连接有模具电机44。

本实用新型的极管加工模具装置4使用时，适用于湿式电除尘器的阴极极管加工装置，湿式电除尘器的阴极极管加工装置它还包括依次排列设置的玻璃钢基布卷托架装置1、放料装置2、涂料装置3，本实用新型的极管加工模具装置4设置在涂料装置3后，如图1至图7所示。

所述玻璃钢基布卷托架装置1包括托架支座12、托架滚筒13和托架电机11，所述托架滚筒13设置在所述托架支座12上且与所述托架支座12转动连接，所述托架滚筒13与所述托架电机11传动连接，使用时玻璃钢基布卷6套在托架滚筒13上，在托架电机11的带动下完成送料，省时省力。

所述放料装置2包括放料箱21，放料箱21内设置有隔板27且隔板27与放料箱21的底部设置有隔板间隙，所述隔板27将放料箱21分割为左平整区26和右放料区25，所述隔板27的下端设置有与其转动连接的导向滚筒23，所述右放料区25的上部设置有入料滚筒22，所述入料滚筒22与所述放料箱21转动连接，所述左平整区26的上部设置有放料平整机构，所述放料平整机构包括两个平行排列设置的放料平整滚筒24，放料平整滚筒24均与所述放料箱21转动连接，两个放料平整滚筒24之间设置有用于通过玻璃钢基布6的放料平整间隙，所述放料平整间隙的间距值等于玻璃钢基布6的厚度。放料平整机构能够对玻璃钢基布6进行第一次平整。