[实用新型]气动双隔膜泵试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泵的实验装置领域，特别涉及一种气动双隔膜泵试验装置。

背景技术

气动双隔膜泵是一种新型输送机械无密封、自吸、气动双隔膜，是目前国内最新颖的一种泵类。气动双隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的试验装置尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：气动双隔膜泵试验装置，包括水箱、气动双隔膜泵，其特征在于：所述的水箱的右侧下方设置有进口阀门，进口阀门向右依次连接有进口管道、三通接头A、进口管道、金属软管A、气动双隔膜泵的进口管，气动双隔膜泵的进口管上设置有进口压力变送器；进口阀门、进口管道、三通接头A在同一中心线上；水箱的右侧上方设置有出口阀门，出口阀门向右依次连接有出口管道、流量计、出口管道、三通接头B，出口管道与三通接头B的连接段设置有出口压力变送器；出口管道、流量计、出口阀门在同一中心线上；气动双隔膜泵安装在试验安装座上。

所述的三通接头A上设置有加料阀门。

所述的三通接头B的上方设置有脉冲阻尼器，三通接头B的下方依次通过弯头、金属软管B、弯头与气动双隔膜泵的出口连接。

本实用新型结构合理，能通过压缩空气气站为气动双隔膜泵提供动力源，能够满足气动双隔膜泵的性能试验、汽蚀试验、杂质试验、耗气量试验等一系列的试验要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.水箱；2.进口阀门；3.进口管道；4.三通接头A；5.加料阀门；6.金属软管A；7.进口压力变送器；8.气动双隔膜泵；9.试验安装座；10.金属软管B；11.三通接头B；12.脉冲阻尼器；13.出口压力变送器；14.出口管道；15.流量计；16.出口阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

气动双隔膜泵试验装置，包括水箱1、气动双隔膜泵8，所述的水箱1的右侧下方设置有进口阀门2，进口阀门2向右依次连接有进口管道3、三通接头A4、进口管道3、金属软管A6、气动双隔膜泵8的进口管，气动双隔膜泵8的进口管上设置有进口压力变送器7；进口阀门2、进口管道3、三通接头A4在同一中心线上；水箱1的右侧上方设置有出口阀门16，出口阀门16向右依次连接有出口管道14、流量计15、出口管道14、三通接头B11，出口管道14与三通接头B11的连接段设置有出口压力变送器13；出口管道14、流量计15、出口阀门16在同一中心线上；气动双隔膜泵8安装在试验安装座9上；三通接头A4上设置有加料阀门5；所述的三通接头B11的上方设置有脉冲阻尼器12，三通接头B11的下方依次通过弯头、金属软管B10、弯头与气动双隔膜泵8的出口连接。

具体实施时，1）、气动双隔膜泵8性能试验过程为：将进口阀门2全部打开，通过压缩空气为气动双隔膜泵8提供动力，将水箱1中的介质通过气动双隔膜泵8的自吸能力由进口管道3吸入泵腔内，由气动双隔膜泵8内的隔膜将介质挤压出去，再由出口管道14流回水箱1内，通过控制出口阀门16的开关度来调节气动双隔膜泵8的流量，在此过程中进口压力变送器7采集记录气动双隔膜泵8进口处的压力值，出口压力变送器13采集记录气动双隔膜泵8出口的压力值，流量计15记录气动双隔膜泵8的流量；

2）、气动双隔膜泵8汽蚀试验过程为：进口阀门2全部打开、出口阀门16开至规定位置，将泵启动介质的流向及过程与气动双隔膜泵8性能试验过程一样，等气动双隔膜泵8运行正常后，逐渐关闭进口阀门2来实现气动双隔膜泵8的汽蚀试验；

3）、气动双隔膜泵8杂质试验过程为：进口阀门2全部打开、出口阀门16开至规定位置，将气动双隔膜泵8气动运行正常后，将准备好的杂质颗粒投放至加料阀门5内，然后将加料阀门5打开直至杂质颗粒全部进入进口管道3内，由气动双隔膜泵8的自主吸力将杂质吸入泵内。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。