[实用新型]一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备。

背景技术

为提高汽车的隔音吸音性能，汽车普遍都安装有相应的隔音板材结构，且为便于安装固定，隔音板材一般为硬质板材结构。

在汽车硬质隔音板材生产加工过程中，其一般需要通过裁切的方式将其边角料去掉；然而，现有技术普遍采用人工作业的方式来完成上述边角料裁切作业，工作效率低、人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备，该应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备，包括有机架，机架的上端部装设有呈方形状且水平横向布置的固定承放板，机架于固定承放板的上端侧装设有上端固定架，上端固定架于固定承放板的四个边角位置的上端侧分别设置有呈水平横向布置的气缸固定板，各气缸固定板的上端侧分别装设有同步上下动作的驱动气缸，各驱动气缸分别通过锁紧螺丝螺装于相应的气缸固定板的上表面，各驱动气缸的活塞杆外延端部分别朝下穿过相应的气缸固定板并延伸至相应的气缸固定板的下端侧；

各驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有位于相应的气缸固定板下端侧的边角料裁切刀模，各边角料裁切刀模分别通过锁紧螺丝螺装于相应的驱动气缸的活塞杆外延端部，各边角料裁切刀模等高布置；

固定承放板的上表面于各边角料裁切刀模的正下方分别装设有呈水平横向布置的裁切辅助硬胶板，各裁切辅助硬胶板分别通过锁紧螺丝螺装于固定承放板的上表面。

其中，所述机架于所述固定承放板的进料侧装设有呈水平横向布置的进料导送板。

其中，所述机架于所述固定承放板的出料侧装设有出料导送板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备，其机架上端部装设固定承放板，机架于固定承放板上端侧装设上端固定架，上端固定架于固定承放板四个边角位置上端侧分别设置气缸固定板，各气缸固定板分别螺装同步上下动作的驱动气缸，各驱动气缸活塞杆外延端部分别螺装边角料裁切刀模，各边角料裁切刀模等高布置；固定承放板上表面于各边角料裁切刀模正下方分别螺装裁切辅助硬胶板。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成汽车硬质隔音板材的边角料裁切作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且节省人工的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架2——固定承放板

3——上端固定架31——气缸固定板

4——驱动气缸5——边角料裁切刀模

6——裁切辅助硬胶板7——进料导送板

8——出料导送板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种应用于汽车硬质隔音板材的压料裁切设备，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈方形状且水平横向布置的固定承放板2，机架1于固定承放板2的上端侧装设有上端固定架3，上端固定架3于固定承放板2的四个边角位置的上端侧分别设置有呈水平横向布置的气缸固定板31，各气缸固定板31的上端侧分别装设有同步上下动作的驱动气缸4，各驱动气缸4分别通过锁紧螺丝螺装于相应的气缸固定板31的上表面，各驱动气缸4的活塞杆外延端部分别朝下穿过相应的气缸固定板31并延伸至相应的气缸固定板31的下端侧。

进一步的，各驱动气缸4的活塞杆外延端部分别装设有位于相应的气缸固定板31下端侧的边角料裁切刀模5，各边角料裁切刀模5分别通过锁紧螺丝螺装于相应的驱动气缸4的活塞杆外延端部，各边角料裁切刀模5等高布置。

更进一步的，固定承放板2的上表面于各边角料裁切刀模5的正下方分别装设有呈水平横向布置的裁切辅助硬胶板6，各裁切辅助硬胶板6分别通过锁紧螺丝螺装于固定承放板2的上表面。