[实用新型]活性焦烟气净化一体化对流吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备的技术领域，特别是涉及一种活性焦烟气净化一体化对流吸附塔。

背景技术

活性焦选择性催化还原系统是一种脱硫脱硝烟气净化一体化的处理技术，活性焦作为吸附剂，在吸附塔中靠重力自上而下运动（移动床），需净化烟气采用自下而上（称之为逆流或对流）或横向（称之为错流）方式与活性焦吸附层进行接触，从而达到脱除烟气中污染物的目的。

采用错流方式的活性焦移动床吸附塔，需要空间较大的气室和料室使烟气与活性焦吸附层进行接触，因而此类吸附塔体积比较庞大。由于料室中近气室侧的活性焦烟气吸附强度大于远气室侧的活性焦，造成了料室内同一高度活性焦的吸附饱和程度不一致，在活性焦下落过程中，势必会出现远气室的活性焦在达到吸附饱和前就已经排出吸附塔的情况，从而造成增加活性焦循环次数，增大活性焦磨损、新鲜活性焦补充量及烟气净化成本。

采用对流方式的吸附塔，烟气从料室底部进入活性焦吸附层，存放活性焦的料室即是气室，此种方式缩小了吸附塔的体积，降低了吸附塔造价，目前烟气从料室底部进入吸附塔活性焦吸附层是通过类似双漏斗结构，此结构虽然实现了烟气从上部漏斗口进入料室，但同时也存在以下缺点：一方面，上部漏斗口断面面积较小，而吸附塔料室横断面面积非常大，烟气从上部漏斗口进入料室后，在料室内的分布不是十分的均匀，这就造成料室同一高度活性焦的吸附饱和度不一致；另一方面，烟气流量受上部漏斗口断面面积制约，对于大流量烟气，只能通过增加漏斗口数量或者是增大漏斗口面积解决，增加漏斗口数量必然导致吸附塔体积增大，增大漏斗口面积会加快活性焦下落速度，最终都将导致烟气净化成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有设备体积小、烟气分布均匀、适应烟气流量变化大、烟气净化成本低的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：包括四柱式钢架，固定在此四柱式钢架上的方形塔体，设在此塔体顶部的顶锥入料斗，设在此顶锥入料口下方的出料控制斗，设在此出料控制斗下方的透气漏斗，与此透气漏斗底端相连接的下料方管，与此下料方管底端相连接的卸料阀，设在所述的方形塔体底部的排灰浆装置，与所述的下料方管外周表面相连接且位于所述方形塔体内部的烟气均布隔板Ⅰ，依次设在此烟气均布隔板Ⅰ下方的喷氨栅格Ⅰ、喷氨栅格Ⅱ、烟气均布隔板Ⅱ和与所述的出料控制斗、卸料阀、排灰浆装置、喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ相连接电控装置，

所述的方形塔体由带有底板的方形桶体，与此方形桶体上部侧壁相连接的净化烟气出口和与此方形桶体下部侧壁相连接的原烟气进口所组成，所述的方形桶体底板上设有与所述的排灰浆装置相连接的出灰浆孔和与所述的下料方管外圆周相连接的方管连接孔，所述的方形桶体的开口上端内壁与所述的顶锥入料斗相连接，

所述的顶锥入料斗与所述的出料控制斗在方形桶体内组成一个供料室，所述的出料控制斗与所述的透气漏斗在方形桶体内组成一个脱硫室，所述的烟气均布隔板Ⅰ与所述的烟气均布隔板Ⅱ在方形桶体内组成一个脱硝室，所述的烟气均布隔板Ⅱ与所述方形桶体的底板组成一个原烟气室，所述的喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ设在所述的脱硝室内，所述的供料室和脱硫室内填充活性焦，所述的净化烟气出口与所述的脱硫室相连通，所述的原烟气进口与所述的原烟气室相连通。

所述的出料控制斗由锥形漏斗，设在此锥形漏斗外表面上加强筋，与此加强筋相连接的支撑架，与此锥形漏斗底端相连接的法兰出口和与此法兰出口相连接的供料控制阀，所述的锥形漏斗上端与所述的方形桶体内壁相连接，所述的支撑架与所述的方形桶体内壁相连接。

所述的喷氨栅格包括喷氨总管，与此喷氨总管相连通的若干个喷氨分管和分别与此若干个喷氨分管相连接的若干个喷氨嘴及与所述喷氨分管相对应的雾化喷头管。

所述的排灰浆装置包括与所述的出灰浆孔相连接的接灰浆斗，与此接灰浆斗相连接的卸灰浆阀和与此卸灰浆阀相连接的储灰浆罐系统。

所述的烟气均布隔板Ⅰ和烟气均布隔板Ⅱ上均布满圆孔，此圆孔直径自左向右逐渐减小且呈矩形阵列。

所述的透气漏斗上布满方形通孔。

本实用新型具有下列特点：

1、本实用新型于烟气脱硫脱硝工艺为一体，一次完成原烟气净化全过程，且整体设备布局紧凑、体积小，净化效果明显；