[实用新型]生物有机肥辊压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥辊压造粒机。

背景技术

生物有机肥体轻松散，当前的造粒机对高温杀菌后的有机肥存在成球难、下粒不畅及无法干燥等难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种能将尿素颗粒粉碎的生物有机肥辊压造粒机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括设置在机架上的壳体，壳体内设置有辊压机构，辊压机构通过联轴器、减速机、齿轮和皮带与电机相连接，壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，所述进料斗的上部设置有螺旋叶片，螺旋叶片通过斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机与变频调速电机相连接，壳体内设置有破碎搅筛。

本实用新型所提供的生物有机肥辊压造粒机使用时，先启动电机，电机通过齿轮、皮带、减速机、联轴器带动辊压机构工作。然后将生物有机肥放入进料斗，启动变频调速电机，变频调速电机通过斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机带动螺旋叶片，将进料斗内的生物有机肥调节、搅拌、强制预压及排气后强制喂入壳体内，进入壳体内的生物有机肥经过辊压机构造粒，使物料达到连在一起的扁球状颗粒，再经过破碎搅筛后，成为分散的颗粒。

本实用新型所提供的生物有机肥辊压造粒机，结构简单紧凑。通过设置变频调速电机、斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机、螺旋叶片构成的强制喂料装置，使物料在进入壳体辊压造粒前，具有一个对物料进行预压和排气的功能。然后，再经过辊压机构造粒，使物料达到扁球状颗粒。一次合成、成球率高、强度好。适用于对发酵后的各种有机物进行造粒。变频调速电机、斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机、螺旋叶片构成的强制喂料装置，使物料进入时，具有调节、搅拌、强制预压及排气功能。该机突破常规的有机物料的造粒工艺，直接配料就可以加工出颗粒，可节省大量能源。产出的颗粒含水量低，易干燥。同时可兼生产饲料颗粒、实现了造粒机领域一机多用的功能。该机生产的有机物肥料含量可高达100%，实现纯有机物造粒，利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂，颗粒坚实，原料含水分可在20－40%，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型生物有机肥辊压造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型生物有机肥辊压造粒机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型生物有机肥辊压造粒机包括设置在机架1上的壳体2，壳体2内设置有辊压机构3、破碎搅筛4，辊压机构3通过联轴器5、减速机6、齿轮7和皮带8与电机9相连接，壳体2上部设置有进料斗10，壳体2下部设置有出料斗11，进料斗10的上部设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12通过斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机13与变频调速电机14相连接。

本实用新型所提供的生物有机肥辊压造粒机使用时，先启动电机9，电机9通过齿轮7、皮带8、减速机6、联轴器5带动辊压机构3工作。然后将生物有机肥放入进料斗10，启动变频调速电机14，变频调速电机14通过斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机13带动螺旋叶片12，将进料斗10内的生物有机肥调节、搅拌、强制预压及排气后强制喂入壳体2内，进入壳体2内的生物有机肥经过辊压机构3造粒，使物料达到连在一起的扁球状颗粒，再经过破碎搅筛4后，成为分散的颗粒。

本实用新型所提供的生物有机肥辊压造粒机，结构简单紧凑。通过设置变频调速电机14、斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机13、螺旋叶片12构成的强制喂料装置，使物料在进入壳体2辊压造粒前，具有一个对物料进行预压和排气的功能。然后，再经过辊压机构3造粒，使物料达到扁球状颗粒。一次合成、成球率高、强度好。适用于对发酵后的各种有机物进行造粒。变频调速电机14、斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机13、螺旋叶片12构成的强制喂料装置，使物料进入时，具有调节、搅拌、强制预压及排气功能。该机突破常规的有机物料的造粒工艺，直接配料就可以加工出颗粒，可节省大量能源。产出的颗粒含水量低，易干燥。同时可兼生产饲料颗粒、实现了造粒机领域一机多用的功能。该机生产的有机物肥料含量可高达100%，实现纯有机物造粒，利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂，颗粒坚实，原料含水分可在20－40%，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，极大的降低了生产成本。

本实用新型生物有机肥辊压造粒机的结构不仅限于上述形式，只要是结构与本实用新型相同或类似，都落入本实用新型保护范围。