[实用新型]一种热电偶焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热电偶的焊接加工，具体涉及一种热电偶焊接方法及焊接装置。

背景技术

熔渣结晶性能热电偶测试设备已经被广泛应用于冶金工业实验研究，该设备的关键单元是热电偶，热电偶作为设备的加热元件与测温元件，其性能对实验数据与数据可靠性有着重要影响。现在常用的热电偶的焊接方式很简单，焊接电路如图1所示，将正、负极两根热电偶丝紧密绑定，然后将其一端连接在一个30V左右的直流电源的负极上，另一端快速触碰与该电源的正极连接的石墨电极，以电路短路所放出的瞬间巨大的电弧热将热电偶尖端熔化，使热电偶的正负极熔化焊接在一起，焊接后的形状如图2所示。

该传统方法熔接的热电偶由于正负极连接部分有一个较大的熔化球，如图2中热电偶的尖端，在实验中测得的温度正中心是球的中心位置，而熔渣结晶性能实验时，熔渣样品是放置在两根热电偶丝所形成的夹角部位，因此，实验测出来的温度并不是真正的熔渣的温度，由此给实验带来的误差长期没有得到科研工作者的重视，其实验数据可能为后续研究或生产指导带来严重损失。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有热电偶焊接带来的熔渣结晶性能试验的误差，提供一种新型的热电偶焊接方法及焊接装置，可消除明显的热电偶焊缝，消除热电偶在炉渣结晶性能试验中带来的误差。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种热电偶焊接装置，包括直流电源4、焊接工位5和时间控制单元6；

所述焊接工位5包括一绝缘的底座51，所述底座51上设有两个接线柱52和两个限位器53，所述接线柱52分别通过导线连接直流电源4的正负极，形成直流焊接电路；所述限位器53设置在两个接线柱之间，其上具有限位平直热电偶丝的限位结构，所述限位结构位于两个接线柱52之间的连接直线上，所述热电偶丝设置在限位器53上，对接的一端为焊接端，另一端分别接触两个接线柱52；

其中一个接线柱52活动设置，并与一弹性压力部件54连接，对对接的热电偶丝施压；

所述时间控制单元6设置在直流电源4的直流焊接电路上，控制焊接电路的接通时间。

进一步的，所述直流电路上还设有控制电源启停的开关3。

进一步的，所述限位器53上的限位结构为匹配平直热电偶丝尺寸的直线型结构，如直线槽或直线孔。

在本实用新型的焊接装置中，所述弹性压力部件54为压缩的弹簧，弹簧一端固定，另一端连接至活动的接线柱。

所述时间控制单元6为时间继电器，根据焊接热电偶丝的粗细，将焊接直流电路的接通时间控制在0.01ms-1000ms之间。

本实用新型采用两个直的热电偶丝对接焊接，将两根待焊接的平直热电偶丝连接在直流电路中，其中，两根热电偶丝对接的一端同轴抵接，另一端分别通过电路与直流电源的正负极连接，焊接时，接通直流电路，同时对热电偶丝的对接端施加压力，将两根热电偶丝的对接端熔融焊接在一起，控制直流电路连通的时间；焊接冷却后，将焊接连成一体的热电偶丝折弯成U形。

焊接时，两根热电偶丝沿同一水平直线对接，并分别设置在两个限位器上，其中一根热电偶丝完全固定，另一根热电偶丝可沿直线方向移动，直流电路连通时，对该可移动的热电偶丝施压压力。

采用本实用新型进行焊接的热电偶，围绕热电偶丝的焊缝处留下细小的焊点，并且不会形成明显的凸起，如果焊接电流大小与弹性压力部件的压力大小调节得刚好匹配，则焊点几乎看不见，有利于热电偶在试验过程中更加准确的检测温度，降低因为热电偶焊点凸出造成的温度检测误差，避免了工业生产中的试验造成的损失。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的热电偶焊接电路示意图。

图2为现有技术焊接后的热电偶示意图。

图3为本实用新型中的热电偶焊接电路示意图。

图4为本实用新型焊接后的热电偶示意图。

图5为本实用新型焊接后的热电偶折弯示意图。

图中标号：1-热电偶丝，11-焊缝，2-石墨电极，3-开关，4-直流电源，5-焊接工位，51-底座，52-接线柱，53-限位器，54-弹性压力部件，6-时间控制单元，7-电路。

具体实施方式

实施例