[实用新型]汽车自动生产线新型烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种烘干设备，具体涉及汽车自动生产线新型烘干设备。

背景技术

目前广泛应用在汽车生产线的现有烘干设备，室体断面为矩形，室体底部安装有输送装置，用于烘干加热的能耗很高，输送装置裸露在室体內，对烘干环境的洁净度影响很大。因此需要对现有的烘干设备进行结构改进，以满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种汽车自动生产线新型烘干设备，烘干效果好，节能高效，减少了对烘干环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：汽车自动生产线新型烘干设备，包括室体、回风风道、送风过滤装置、送风风管、喷嘴、输送驱动机构、机运传动机构和底部送风管，室体外部设置有输送驱动机构，输送驱动机构与机运传动机构相连，室体内设置有回风风道、送风过滤装置和送风风管，送风风管上设置有多个喷嘴，所述的室体底部设置有底部送风管。

作为优选，所述的室体为仿形结构。

作为优选，所述的机运传动机构外部设置有盖板。

本实用新型的有益效果：通过改变烘干室体断面形状，合理布置热风喷嘴位置，减小烘干空间，达到减少烘干所需热量为主要目的；其次隐蔽输送装置，减小输送装置对烘干环境的污染，烘干室体內洁净度的提高，有利于提高车身涂装质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：汽车自动生产线新型烘干设备，包括室体1、回风风道2、送风过滤装置3、送风风管4、喷嘴5、输送驱动机构6、机运传动机构7和底部送风管8，室体1外部设置有输送驱动机构6，输送驱动机构6与机运传动机构7相连，室体1内设置有回风风道2、送风过滤装置3和送风风管4，送风风管4上设置有多个喷嘴5，所述的室体1底部设置有底部送风管8。

值得注意的是，所述的室体1为仿形结构。

此外，所述的机运传动机构7外部设置有盖板，即形成隐蔽式的输送结构，减少了对烘干环境的污染。

本具体实施方式为达到烘干节能的目的，将原来室体的矩形断面改为仿形断面，送风平面按车身形状布置，减少无效区域空间，在烘干需要温度不变的前提下，比原来小的空间需要的热量就减少了，从而达到节能的目的。

断面改变以后，还要达到烘干效果，确保烘干质量，相应需要改变热风喷嘴位置，按照车身表面大小合理布置送热风喷嘴（包括增加底部送风），实现车身各个部位烘干质量一致。

输送装置的电动机、链条设置在室体外部，输送和室体一体化结构。这样就最大限度减少了输送传动对烘干环境的影响，对提高烘干质量有利。

本具体实施方式能有效的节约烘干热能，测算可节能10-20%。

实施例1：一个年产10万辆汽车厂，一般需要装备3-4条烘干线，现有的一条烘干生产线需要配置约200万KCAL/h加热装置，新结构烘干线可减少20万—40万KCAL/h加热装置配置，3-4条烘干线，可减少60万—160万KCAL/h加热装置配置。设备投资显著减少。

相应的烘干运行费用，全年节能就更加显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。