[实用新型]小撬动盲插浮动式连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于连接部件领域，涉及一种连接器，具体涉及一种小撬动盲插浮动式连接器。

背景技术

在移动通信领域，射频拉远型基站应用中，射频拉远单元RRU(RRH)与射频天线之间的射频信号连接，目前普遍采用射频电缆组件。为了节省设备在现场的组装时间，减少设备的体积，需要将RRU与天线设备集成在一起。这时候就需要应用RRU射频端口面板到天线射频端口面板之间的板对板盲配浮动安装的连接器。

现有的浮动安装的板对板连接器具有共同特点：适用在设备内部，为电路板与电路板之间小功率(小于300瓦)的小型连接器。这类连接器的外径一般在6毫米以内，并且因为连接器偏小，连接器接触点之间接触压力不足，所以这类连接器的互调性能也不能满足RRU到天线之间连接的要求；而且采用了非IEC标准的连接器界面，连接器插座通常采用浮动界面，测量用的转接器也没有标准，导致测量基准难以统一。因此需要设计一种能够满足大功率，高互调性能、设备测试标准要求以及对连接器撬动小的盲插浮动式连接器。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种小撬动盲插浮动式连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小撬动盲插浮动式连接器，它包括第一插座、与所述第一插座相向设置的第二插座以及连接所述第一插座和所述第二插座的转接器，所述第一插座包括第一外壳、设置于所述第一外壳内的第一接触头以及形成于所述第一接触头上的第一插孔，所述第二插座包括第二外壳、设置于所述第二外壳内的第二接触头以及形成于所述第二接触头上的第二插孔，所述转接器包括第三外壳、安装在所述第三外壳内的绝缘子、分别对应插入所述第一插孔和所述第二插孔中的插针，所述第一接触头和所述第二接触头相向延伸分别形成第一延伸部、第二延伸部，所述第一延伸部端部的外周面上形成第一鼓包，所述第二延伸部端部的外周面上形成第二鼓包；所述第一插孔与所述插针相对应的一端内表面设有第三鼓包，所述第二插孔与所述插针相对应的一端内表面设有第四鼓包；所述第一鼓包和所述第三鼓包处于一铅垂面上，所述第二鼓包和所述第四鼓包处于一铅垂面上。

优化地，所述第三外壳的内壁上设有与所述第一鼓包相配合的凸台。

优化地，所述第三外壳外周壁的两端部分别设有第一凸起、第二凸起，所述第一凸起与所述第一外壳的内壁相接触，所述第二凸起与所述第二外壳的内壁相接触。

进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起的截面呈凸台形或弧形。

优化地，所述第三外壳外壁上设有向所述第二插座延伸的壳体，所述壳体的端面为倒角面，所述壳体与所述第三外壳外壁之间形成用于容纳所述第二外壳的第二容置空间；所述第二外壳的外表面上形成与所述端面相配合的第一倒角面和第二倒角面。

优化地，所述绝缘子与所述第二插座相向的一面设有向所述第二插座延伸的阻抗补偿结构，所述阻抗补偿结构与所述第三外壳内壁之间形成用于容纳所述第二鼓包和部分所述第二延伸部的第一容置空间。

优化地，定义所述第一插座轴心线与所述转接器轴心线之间形成的夹角为容差角度α，所述第一插座轴心线与所述第二插座轴心线之间的间距为径向容差距离X，则X＝Y×tanα，所述Y为所述转接器所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型小撬动盲插浮动式连接器，通过在第一延伸部端部的外周面上形成第一鼓包，在第二延伸部端部的外周面上形成第二鼓包；第一插孔与插针相对应的一端内表面设有第三鼓包，第二插孔与插针相对应的一端内表面设有第四鼓包；并且第一鼓包和第三鼓、第二鼓包和第四鼓包分别处于不同的铅垂面上，这样能够确保对延伸部的撬动最小，连接器配合有角度错位时接触部位撬动量小，使得接触电阻变化量最小，从而保证连接器的电性能稳定可靠。

附图说明

附图1为本实用新型小撬动盲插浮动式连接器的拆解示意图；

附图2为本实用新型小撬动盲插浮动式连接器的一种实施例的示意图；

附图3为附图2的局部放大图：(a)第一外壳和第三外壳的接触示意图，(b)第三外壳和第一接触头的接触示意图；

附图4为本实用新型小撬动盲插浮动式连接器的另一种实施例的示意图；

附图5为附图4的局部放大图，(a)第一凸起呈圆鼓包形，(b)第三外壳和第一接触头的接触示意图，(c)插针和第三鼓包的接触示意图；

附图6为本实用新型小撬动盲插浮动式连接器的结构示意图；