[实用新型]一种冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，具体地说就是一种可同时冲多个孔的冲孔机。

背景技术

工业生产加工过程中经常要对金属板进行冲孔，以建筑铝合金模板为例，建筑铝合金模板在建筑业具有广泛应用，在其加工制作过程中，难度最大的就是安装孔的加工，由于数量较多，且精度要求高，外墙板长度一般为3米左右，冲孔位置的模板厚度为8～9mm，冲孔直径φ16.5mm，孔距要求为50mm，每个孔的冲压力为8～10吨，铝模板的单边要冲60个孔。现有的生产过程中是采用大型冲压设备，一次同时冲压的方法，冲压设备的输出力为480～500吨。由于冲压设备输出压力高，对设备、模具的刚度、强度要求也非常高，导致模具厚重，不能对异形型材等进行冲压；模具加工难度大，加工成本高；设备投资大，维护成本高；设备庞大，占用较大的厂房面积；设备冲压缓慢，效率低下。

针对以上问题，有必要提供一种成本低、应用范围广、效率高、体积小的冲孔机。

发明内容

本实用新型为了解决现有冲孔设备体积庞大、成本高、效率低下、应用范围窄的问题，提供一种成本低、应用范围广、效率高、体积小的冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种冲孔机，包括液压缸、冲孔附件、机座、液压泵站、控制部分，机座横截面为C形，机座的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座的顶面与机座内部；液压缸安装在机座顶面的液压缸安装孔中，液压缸设置至少两个；冲孔附件包括冲头、底座，冲头安装在液压缸伸缩杆末端，底座安装在机座底面上，每个液压缸上安装至少一个冲头；液压缸连接液压泵站，液压泵站连接控制部分。

作为优化，所述的液压缸伸缩杆末端通过安装套安装一冲头，底座对应安装一个，安装套的内侧设置有内螺纹，液压缸伸缩杆末端设置有与安装套内螺纹对应的外螺纹。

作为优化，所述的机座正面还设置有压料杆。

作为优化，所述的液压缸之间还设置有卸料顶头。

作为优化，所述的控制部分为脚踏开关。

作为优化，所述的机座左右两端设置有加强拉杆，加强拉杆竖直贯穿机座。

作为优化，所述的机座内侧阴角位置设置有台阶面或倒角。

一种冲孔机，将上述冲孔机去除设备支架形成一冲孔单元，两套冲孔单元的机座背面朝下对称安装在支架上，液压缸设置在冲孔机外侧，冲孔单元与支架之间设置有滑动机构。

作为优化，所述的滑动机构为燕尾槽导轨或直线导轨。

作为优化，所述的两套冲孔单元共用一套液压泵站与控制部分。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的冲孔机效率高；维修方便，更换密封及冲孔附件可单缸操作；精度高，孔距可随意设定；可靠性强，因多个孔的冲压力分解到多个液压缸上，液压泵站及液压缸有足够的功率储备，设备的强度、刚性要求低，设备及模具体积无需做的很庞大；模具小巧，通用性强，对各种板的阴角、端头板、异形件进行冲孔时，不易出现干涉的情况。

附图说明

图1、2为本实用新型总体结构图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的左视图。

图6为图1局部放大图。

图7为图3局部放大图的剖视图。

图8为本实用新型另一种实施例的总体结构图。

图9为本实用新型另一种实施例的俯视图。

图10为图8局部放大图。

其中，1液压缸、2冲孔附件、2-1冲头、2-2底座、2-3安装套、3机座、4液压泵站、5控制部分、6压料杆、7卸料顶头、8加强拉杆、9冲孔单元、10支架、11滑动机构。

具体实施方式

如图1至图7所示实施例中，如图1至图5所示，一种冲孔机，包括液压缸1、冲孔附件2、机座3、液压泵站4、控制部分5，机座3横截面为C形，机座3的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座3的顶面与机座3内部；液压缸1安装在机座3顶面的液压缸安装孔中，液压缸1设置十九个。如图7所示，冲孔附件2包括冲头2-1、底座2-2，液压缸1伸缩杆末端通过安装套2-3安装一冲头2-1，底座2-2对应安装一个，安装套2-3的内侧设置有内螺纹，液压缸1伸缩杆末端设置有与安装套2-3内螺纹对应的外螺纹。液压缸1连接液压泵站4，液压泵站4连接控制部分5。如图6所示，机座3正面还设置有压料杆6。液压缸1之间还设置有卸料顶头7。控制部分5为脚踏开关。机座3左右两端设置有加强拉杆8，加强拉杆8竖直贯穿机座3。机座3内侧阴角位置设置有台阶面。