[实用新型]冷却速率可调的塑料颗粒生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是冷却速率可调塑料颗粒生产设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、塑料颗粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。

其中搅拌挤出设备将原料混合熔融并挤出，挤出料成线条状。冷却设备主要指利用水槽对温度较高的挤出料进行冷却。不同的挤出料需要不同的冷却工艺(冷却速率等)对其进行冷却，为了适应不同塑料颗粒的冷却速率要求，通常要更换不同长度的水槽，因此，一套塑料颗粒的生产设备通常要配备不同规格的水槽，投资成本较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中为了适应不同塑料颗粒的冷却速率要求，需要更换不同长度的水槽的不足，现提供冷却速率可调的塑料颗粒生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却速率可调的塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽；所述的水槽由顺次连接的首段、若干中间段和尾段组合而成，所述的首段底部设置有进水口，所述尾段底部设置有出水口，所述首段与中间段、中间段与中间段以及中间段与尾段的连接处采用密封设置。

本方案中将水槽设置为分体式，可以增加中间段的数量来增加水槽的长度，从而适应不同塑料颗粒的冷却速率要求。

作为优选，为方便水槽的安装及密封性，所述的首段尾部、中间段的两端以及尾段首部的边缘均设置有安装板，安装板上设置有螺纹孔，所述首段与中间段、中间段与中间段以及中间段与尾段之间通过安装板螺栓连接，两个连接的安装板之间还设置有密封垫。

作为优选，为使得挤出料能够有效向前运动，所述的首段、中间段和尾段均设置有用于支撑挤出料的导辊。

本实用新型的有益效果是，本实用新型中可以通过增加水槽中间段的数量从而增加水槽的长度，满足不同塑料颗粒的冷却速率要求，安装方便、快捷，不同一套生产设备不用配置多套水槽，大大节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型塑料颗粒生产设备；

图2是冷却装置结构示意图；

图3是图2中A处结构放大图；

图中1.原料混合装置，2.搅拌挤出装置，3.冷却装置,30.水槽，31.首段，32.中间段，33.尾段，34.进水口，35.出水口，36.导辊，37.安装板，38.密封垫，39.螺纹孔，4.风干装置，5.切粒装置，6.筛选装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种冷却速率可调的塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5和筛选装置6；如图2所示，所述的冷却装置3包括水槽30；所述的水槽30由顺次连接的首段31、若干中间段32和尾段33组合而成，所述的首段31底部设置有进水口34，所述尾段33底部设置有出水口35；

如图2和3所示，所述的首段31尾部、中间段32的两端以及尾段33首部的边缘均设置有安装板37，安装板37上设置有螺纹孔39，所述首段31与中间段32、中间段32与中间段32以及中间段32与尾段33之间通过安装板37螺栓连接，两个连接的安装板37之间还设置有密封垫38，使得连接处密封不漏水；所述的首段31、中间段32和尾段33均设置有用于支撑挤出料的导辊36。

工作原理如下：首先，根据待加工的塑料颗粒挤出料的冷却速率要求，设置一定数量的中间段32，使得水槽30的冷却行程与塑料颗粒的冷却速率要求相适应，然后进行生产加工。若塑料颗粒挤出料要求冷却速度慢，则可增加中间段32的数量，适当提高水槽30中进水温度，即可，反之亦然。只需调整中间段32的数量，而不需要配置多套水槽30，大大节约了成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。