[实用新型]一种笔记本贴膜治具的下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔记本行业，具体涉及一种笔记本贴膜治具的下模。

背景技术

随着社会的发展,人们对产品质量的要求也越来越高，产品在装配、运输、使用过程中不可避免会碰到擦伤，刮花，脏污等现象，从而影响产品的外观质量，因此对产品的表面进行保护很有必要，而在产品表面贴防护膜则是一种常见的措施，对笔记本的壳体贴膜可以有效地防止笔记本壳体免受划伤或磨损。目前笔记壳体贴膜大多是人工操作，效率低，贴膜位置不精确，贴膜质量不高，防护膜贴在壳体上不平整，容易起皱，防护膜容易从壳体表面分开。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于机械化操作的笔记本贴膜治具的下模，提高了工作效率，解决了笔记本贴膜时因挤压不到位导致的防护膜易脱落的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种笔记本贴膜治具的下模，包括下模基座、下模主体，所述的下模基座为长方体结构，下模基座设有导孔，导孔分布在下模基座的四个角落；所述的下模主体与下模基座相连接，下模主体位于下模基座上表面的中央位置，下模主体为长方体结构；所述的下模主体设有一大一小两个通孔，两通孔位置分别与笔记本的键盘和触摸板的部位相对应；所述的下模主体上表面设有弧形的凸起面，凸起面分别环绕在两通孔的边缘。

进一步地，所述的下模基座的上表面和其中一侧面均设有吸气孔，且上表面的吸气孔与侧面的吸气孔相互连通。

进一步地，所述的下模主体设有若干个吸气通孔，所述的吸气通孔与吸气孔相互连通。

进一步地，所述的下模基座在与吸气孔所在的侧面相邻的两侧面均设有加热孔。进一步地，所述的加热孔共设有4个，对称分布加热孔所在侧面的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于机械化操作，提高了工作效率，通过所述的下模主体上表面设有弧形的凸起面，所述的凸起面分别环绕在两通孔的边缘，解决了笔记本贴膜时因挤压不到位导致的防护膜易脱落的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下模主体的主视图。

图3为图2的A-A方向的剖面结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.下模基座，2.下模主体，3.导孔，4.通孔，5.凸起面，6.吸气孔，7.吸气通孔，8.加热孔。

具体实施方式

如图1～3所示，一种笔记本贴膜治具的下模，包括下模基座1、下模主体2，下模基座1为长方体结构，下模基座1设有导孔3，导孔3分布在下模基座1的四个角落，下模基座1的上表面和其中一侧面均设有吸气孔6，且上表面的吸气孔(图中未示出)与侧面的吸气孔6相互连通。下模主体2与下模基座1相连接，下模主体2位于下模基座1上表面的中央位置，下模主体2为长方体结构。下模主体2设有一大一小两个通孔4，两通孔4位置分别与笔记本的键盘和触摸板的部位相对应。下模主体2上表面设有弧形的凸起面5，凸起面5分别环绕在两通孔3的边缘，凸起面5的形状与笔记本的键盘和触摸板边缘的形状相吻合。下模主体2设有若干个吸气通孔7，所述的吸气通孔7与吸气孔6相互连通。下模基座1在与吸气孔6所在的侧面相邻的两侧面均设有加热孔8，加热孔8共设有四个，对称分布加热孔所在侧面的两端。

在对笔记本贴膜时，本实用新型(以下简称下模)与贴膜治具的上模配合使用，上模用于固定笔记本(以下简称产品)，下模用于固定防护膜，上模与下模分别固定在合模装置的上下压板上。合模装置启动后，位于上模上的产品与下模上防护膜相互贴紧后，合模装置停止动作，与加热孔8相连的加热装置开始工作，加热一段时间后开模，产品与防护膜牢牢贴合在一块。本实用新型通过机械化操作，通过导孔3利用导柱导套与上模定位，定位精准，提高了贴膜的工作效率；通过下模主体2上表面设有弧形的凸起面5，凸起面5分别环绕在两通孔4的边缘，凸起面5的形状与笔记本的键盘和触摸板边缘的形状相吻合，解决了笔记本贴膜时因产品与防护膜之间挤压不到位而导致的防护膜易脱落的问题,通过相互连通的吸气孔和吸气通孔的设置，保证了防护膜的平整性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。