[实用新型]新型液压自动顶垫铁装置

说明书

技术领域

本专利涉及一种新的液压自动顶垫铁装置，适用于平型胶带（输送带、传动带）硫化机生产平型胶带时对垫铁的定位。

背景技术

在硫化平型胶带（输送带、传动带）时，须用垫铁保护胶带的两侧，并控制胶带厚度，垫铁需要用顶铁定位，因此顶垫铁装置是平型胶带平板硫化机的一个重要组成部分。

液压式顶垫铁装置结构可靠，动作平稳，顶垫铁行程调整方便且顶垫铁行程不受胶带厚度影响，并能够实现自动化操作，克服了机械式顶垫铁装置存在的的不足，因此在平型胶带平板硫化机上得到广泛应用。

双层平型胶带平板硫化机的液压自动顶垫铁主要由下层顶垫铁装置、上层顶铁装置和配套的液压系统组成。

下层顶垫铁装置结构成熟可靠，多年实践检验是可靠的。上层顶垫铁装置安装空间狭小，只能采用与下层顶垫铁装置不同的结构，由于结构限制，托板采用加工后现场配焊到中热板上的方式，位置尺寸精度不容易保证，导致顶铁装置动作不顺畅或因顶垫铁行程不一致造成模腔尺寸偏差大而影响输送带质量，而且现场配焊时焊接位置有立焊和仰焊，焊接不方便操作、焊接过程容易损伤热板工作面且焊接质量差，存在托板与中热板之间焊缝易开焊的缺陷。由于种种不足，限制了上层液压顶垫铁装置的应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决现有技术的不足，具体的本实用新型涉及一种新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成，所述下层托架可升降的固定在平板硫化机的下托梁上，下层油缸的活塞杆固定在下层托架上，下层托架上设置有开有斜槽的下层斜槽板，下层斜槽板的斜槽中设置有导键，下层斜槽板可由下层油缸驱动带动导键作横向移动，导键带动下层顶铁座和下层顶铁一起横向移动，从而带动下层顶垫铁移动；上层顶铁装置机械部分由上层顶铁、上层油缸、上层斜槽板、导键和上层托板等构成，上层托板设置有开槽，开槽内放置有上层斜槽板，上层油缸的活塞杆通过推座与上层斜槽板相连，导键可滑动的安装在上层斜槽板的键槽内，上层油缸通过连接座安装在上层托板上，上层托板可升降的固装在平板硫化机的中热板上，并且上层油缸相对于中热板不产生位移。

上层托板通过焊接固装在平板硫化机的中热板上。

所述焊接的方式为横焊。

上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊接后进行整体加工。

所述的每一层顶垫铁装置的两侧都各有一套位移传感器。

所述的每一层顶垫铁装置的油缸活塞杆都设置有行程调节装置。

上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊后整体加工，托板的位置尺寸精度高，安装后每一组托板间的模腔尺寸一致性高，提高了输送带的质量。上下两层层液压顶垫铁装置两侧增加位移传感器，实现了对顶垫铁行程的自动控制，模腔尺寸可以在主机操作柜上显示。

附图说明

图1为下层液压顶垫铁装置示意图；

图2为下层液压顶垫铁装置剖视图；

图3为上层液压自动顶垫铁装置示意图；

图中：

1、下层液压顶垫铁装置2、上层液压顶垫铁装置3、顶铁位移传感器4、下层托架5、下层斜槽板6、下层顶板7、下层油缸8、导键9、中热板吊座10、上层油缸11、上层顶板12上层斜槽板13、上层托板14、导键。

具体实施方式

本实用新型为新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成。

下层液压顶垫铁装置机械部分由顶铁、顶铁座、油缸、斜槽板、导键和托架等构成。

托架固定在平板硫化机的下托梁上，可随下托梁升降。油缸的活塞杆固定在托架上，而托架上装有斜槽板。这样当油缸工作时，可带动开有斜槽的斜槽板移动，从而可使装在斜槽板的斜槽中的导键作横向移动。当导键横向移动时，带动顶铁座和顶铁一起横向移动，从而带动垫铁移动，起到顶压输送带侧边的作用。

上层液压顶铁装置机械部分由顶铁、油缸、斜槽板、导键和托板等构成。

托板通过焊接在平板硫化机的中热板上，可随中热板升降，托板开槽用以放置斜槽板。油缸通过连接座固定在托板上，相对与中热板固定不动，活塞杆通过推座与斜槽板相连。导键安装在顶板的键槽里，可沿斜槽板的键槽滑动。当油缸动作时，活塞带动斜槽板沿托板上的槽前后移动，从而使安装在斜槽中的导键作横向移动。当导键横向移动时，带动顶板作横向移动，起到顶压输送带侧边的作用。