[实用新型]喷灰除酸脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是指一种喷灰除酸脱硫装置。

背景技术

煤和垃圾等原料燃烧所产生的烟气中含有大量氯化物和二氧化硫的酸性物质，为使排放烟气的各项指标达到国家环保的标准，在烟气排放到大气前，必须对烟气进行除酸脱硫处理。目前，烟气采用喷灰除酸脱硫装置，它包括塔体，塔体上设有进气通道、出气通道和喷灰通道，塔体内设有雾化喷头，工作时，烟气、石灰粉和水进入塔体内反应，烟气内的酸性物质被中和，净化的烟气从出气通道排出，此种结构的喷灰除酸脱硫装置由于存在石灰粉未能充分反应的情况，石灰粉常常粘附在喷头上，造成喷头堵塞；或是直接排出大气，产生粉尘，造成石灰粉的浪费。

现有技术中公开了一种喷灰除酸脱硫装置，如附图一中所示，它包括塔体01、和塔体01连通的进气通道04、出气通道07和喷灰通道012，所述的塔体01内设有雾化喷头03，所述的喷灰除酸脱硫装置它还包括除尘器05、排风机010和用于输送除尘器05物料的输送机09，所述除尘器05的进口和出气通道07连通，所述除尘器05的出口和排风机010连通，所述的输送机09设于除尘器05下端且和喷灰通道012连通。所述出气通道07远离塔体01的一端设有和排风机010连通的连接通道011，连接通道011和除尘器05出口连接处设有使连接通道011和排风机010封闭或连通控制装置06。

上述结构的喷灰除酸脱硫装置在具体使用时存在以下不足之处：煤和垃圾等原料燃烧所产生的烟气通过塔体的时间过短，因为进气通道04和喷灰通道012同时向上施加有推力，烟气流过塔体的速度很快，导致烟气与塔体内的石灰的反应时间不够，容易造成反应不够充分，增加了后续的除尘器的负担，除酸效果受到了影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种烟气在塔体内充分停留与石灰发生反应，除酸效果更好的喷灰除酸脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种喷灰除酸脱硫装置，包括塔体、和塔体连通的进气通道、出气通道、喷灰通道、除尘器、排风机和用于输送除尘器物料的输送机，所述的塔体内设有雾化喷头，所述除尘器的进口和出气通道连通，所述除尘器的出口和排风机连通，所述的输送机设于除尘器下端且和喷灰通道连通；它还包括电动阀门，所述的电动阀门安装于靠近塔体一端的出气通道上，所述的电动阀门为每关闭5~10秒后，打开2~3秒的自动阀门。

作为优选，所述的除尘器是指布袋除尘器。

作为优选，所述的输送机是指螺旋输送机。

作为改进，所述出气通道远离塔体的一端设有和排风机连通的连接通道，连接通道和除尘器出口连接处设有使连接通道和排风机封闭或连通控制装置。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：它还包括电动阀门，所述的电动阀门安装于靠近塔体一端的出气通道上，所述的电动阀门为每关闭5~10秒后，打开2~3秒的自动阀门。该结构非常有效的延长了塔体内烟气与石灰的反应时间，同时塔体内会产生一定的压力，可以让中和反应更加充分。

综上所述，本实用新型提供了一种烟气在塔体内充分停留与石灰发生反应，除酸效果更好的喷灰除酸脱硫装置。

附图说明

图1是现有技术中喷灰除酸脱硫装置的结构示意图。

图2是本实用新型中喷灰除酸脱硫装置的结构示意图。

如图所示：现有技术中：01、塔体，02、进水管，03、雾化喷头，04、进气通道，05、除尘器，06、控制装置，07、出气通道，08、灰斗，09、输送机，010、排风机，011、连接通道，012、喷灰通道。

本实用新型中：1、塔体，2、进水管，3、雾化喷头，4、进气通道，5、除尘器，6、控制装置，7、出气通道，71、通孔，8、灰斗，9、输送机，91、电机，10、排风机，11、连接通道，12、喷灰通道，13、电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种喷灰除酸脱硫装置，包括塔体1、和塔体1连通的进气通道4、出气通道7、喷灰通道12、除尘器5、排风机10和用于输送除尘器5物料的输送机9，所述的塔体1内设有雾化喷头3，所述除尘器5的进口和出气通道7连通，所述除尘器5的出口和排风机10连通，所述的输送机9设于除尘器5下端且和喷灰通道12连通；它还包括电动阀门13，所述的电动阀门13安装于靠近塔体1一端的出气通道7上，所述的电动阀门13为每关闭5~10秒后，打开2~3秒的自动阀门。