[实用新型]一种喷漆废气光电一体化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种喷漆废气光电一体化处理装置。

背景技术

涂装、家具、车船制造和电器元件等行业的喷漆工艺中，喷涂用漆剂会产生大量挥发性有机废气（VOCs），成分主要为酯类、烯酸类、醇酸类、芳香烃类等，在车间内无组织散发会对人体健康产生威胁。目前对于喷涂废气的处理主要采用吸收法、冷凝法、光催化法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法等。

吸收法：吸收法广泛应用于喷漆废气治理，其原理是通过向废气中喷洒水，促使废气中水溶性或大颗粒的污染物溶解和沉降，实现去除污染物的目的。该方法成本较低，工艺成熟，但处理效率较低。

冷凝法：喷漆废气直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过精馏和离心回收有机物。此方法适用于浓度高，温度低，处理风量小的废气。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法处理喷漆废气。

光催化法：通过紫外光破坏有机物之间的化学键，同时照射空气产生活性离子，对废气中的有机物进行氧化，达到治理的目的。缺点是容易产生二次污染，催化剂容易失活等。

直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧将喷漆废气加热到一定温度（700~800℃），通过燃烧，除去产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高，适用于企业自带锅炉的情况。

催化燃烧法：是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。该方法一般适用于风量大的低浓度废气，投资成本较高，运行成本高。

活性炭吸附：通过活性炭直接吸附有机气体，该方法设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性炭，且更换下活性炭后续处理麻烦。

为更好地解决和克服上述工艺的缺点，实现喷漆废气近零排放的目标，开发一种新型的喷漆废气处理装置工艺及系统显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足，并提供一种喷漆行业光电一体化废气处理系统，具体技术方案如下：

一种喷漆废气光电一体化处理装置，装置外壳内部设有洗涤处理单元、低温等离子体处理单元和光催化处理单元，洗涤处理单元、低温等离子体处理单元和光催化处理单元顺次相连；

所述的洗涤处理单元分为喷淋单元和除雾单元两部分，喷淋单元设置于除雾单元之前，喷淋单元用于对废气进行喷淋，除雾单元用于进一步去除漆雾；

所述的等离子体处理单元包括等离子体模块和对等离子体模块进行供电的等离子体专用电源，等离子体处理单元中轴向安装两层等离子体模块；

所述的光催化处理单元内设有紫外灯管和对紫外灯管进行供电的紫外灯专用电源，多条紫外灯管并排放置，光催化处理单元轴向设置多排紫外灯管，同一排相邻的紫外灯管之间设有活性碳纤维吸附层。

所述的喷淋单元及除雾单元均以倾斜放置的格栅板作为框架，框架内部填充PP填料，喷淋单元顶部两排循环液管法兰盲板上均匀布设有多个喷淋嘴。

所述的洗涤处理单元中还设有循环液槽和循环泵，循环液槽设置于喷淋单元和除雾单元底部，洗涤处理单元和循环液槽之间通过栅板相隔；循环泵一端通过Y型过滤器与循环液槽相连，另一端通过喷淋管和所述的喷淋嘴相连。

所述的循环液槽12内设有隔油板，底部由填料栅板和支架支撑，循环液槽中的液面低于循环液槽顶部50mm~100mm。

所述的等离子体模块由等离子体管、不锈钢线筒、陶瓷绝缘体组成，等离子体管内部有芒刺片作为放电设备。

所述的多排紫外灯管分为254nm和185nm两种波长，远离等离子体处理单元的最后一排紫外灯管波长为254nm，其余的多排紫外灯管波长均为185nm。作为优选实施方式，每排紫外灯管有6条，光催化处理单元轴向设置3排紫外灯管。

所述的紫外灯专用电源位于光催化处理单元底部，等离子体专用电源位于等离子体处理单元底部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1）本设备将吸收法、低温等离子体技术、光催化技术与活性炭吸附技术有效结合，在提高了废气处理效率的同时，解决了单个工艺存在的二次污染、运行周期较短、运行寿命短等问题，同时成本并不高于催化燃烧等工艺；

2）本工艺适用于大风量喷漆废气，对其中的VOCs去除效率很高，设备投资较低，不产生二次污染；

3）喷淋单元、除雾单元采用填料斜堆，可定期自动进行清洗，从而减少设备运行成本，延长设备的使用寿命；