[实用新型]一种铁磁颗粒富集减排装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁磁颗粒分离领域，具体涉及一种铁磁颗粒富集减排装置。

背景技术

在全球气候变化和能源紧缺的背景下，钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全球低碳经济所倡导的节能减排的工作中承担着重大的责任。据统计，生产每吨钢材废水的排放量为2.5～15m³，且废水中含有大量的氧化铁皮及细粒氧化铁悬浮物，其含量一般为几百到数千mg/L。传统方法大多先在浓缩池内加絮凝剂、助凝剂进行混凝沉淀，再用机械法脱水，使沉淀从中分离出来。传统方法主要存在以下问题：处理系统复杂、工艺流程长、处理构筑物占地面积大、不能连续作业而且很难满足循环使用的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于圆形螺绕环1的铁磁颗粒富集减排装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种铁磁颗粒富集减排装置包括圆形螺绕环、直流电压源、蠕动泵、清液收集装置和浊液收集装置；所述圆形螺绕环包括一呈圆形设置的中空骨架和缠绕在所述骨架外壁上的螺旋线圈，所述直流电压源给所述螺旋线圈供电；所述骨架的中空腔内设置一导管，所述蠕动泵泵管的一端插入盛放有目标分离物的容器中，其另一端与所述导管的进液口连接，所述导管的出液口处设置一三叉管，所述三叉管的进口与所述导管的出液口连接，所述三叉管的清液出口与所述清液收集装置连接，其浊液出口与所述浊液收集装置连接。

进一步地，所述螺旋线圈采用漆包线或超导材料绕制而成。

进一步地，所述所述螺旋线圈的外部设置一散热装置，所述散热装置用于为所述螺旋线圈降温。

更进一步地，所述散热装置采用冷水管，所述冷水管缠绕设置在所述螺旋线圈的外壁上。

优选地，所述螺旋线圈的内半径设置为22cm，其外半径设置为25cm，所述螺旋线圈的安匝数为1.75×10⁴A·匝。

优选地，所述蠕动泵的流速为8mL/min～12mL/min。

进一步地，所述三叉管采用T型结构。

进一步地，所述三叉管采用Y型结构，所述三叉管的所述清液出口和所述浊液出口的截面均为半圆形，且所述清液出口的横截面积和所述浊液出口的横截面积之和与所述三叉管进口的横截面积相等。

优选地，所述三叉管与所述导管是一体成型的。

进一步地，所述三叉管与所述清液收集装置和浊液收集装置的进口平行放置。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果为：结构简单，工艺流程短，不受自然温度的影响，没有二次污染，且能够满足循环使用的要求。

附图说明

图1是本实用新型铁磁颗粒富集减排装置的结构示意图；

图2是本实用新型中圆形螺绕环与三叉管的连接状态示意图；

图3是本实用新型中三叉管的结构示意图。

图中：1、圆形螺绕环；2、直流电压源；3、蠕动泵；4、清液收集装置；5、浊液收集装置；6、导管；11、中空骨架；12、螺旋线圈；13、三叉管；131、进口；132、清液出口；133、浊液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种铁磁颗粒富集减排装置，其包括圆形螺绕环1、直流电压源2、蠕动泵3、清液收集装置4和浊液收集装置5。其中，如图2所示，圆形螺绕环1包括一呈圆形设置的中空骨架11和缠绕在骨架11外壁上的螺旋线圈12。直流电压源2给螺旋线圈12供电。骨架11的中空腔内设置一导管6，蠕动泵3泵管的一端插入盛放有目标分离物的容器中，其另一端与导管6的进液口连接，导管6的出液口处设置一三叉管13，三叉管13的进口131与导管6的出液口连接，其清液出口132与清液收集装置4连接，其浊液出口133与浊液收集装置5连接。