[实用新型]风机叶轮和风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮和风机。

背景技术

目前，风机叶轮主要采用直叶片和圆弧翼型叶片，以便于开模加工。但是，采用上述叶片的风机，气流较易在叶片出口段形成脱落涡导致局部速度增加，产生低压区，使得叶片出口处较易产生较大的压力梯度，导致出口气流分离的可能性较大，对风机的气动性能与噪声水平有较大的影响。

综上所述，如何抑制叶片出口处气流分离，以降低对风机的气动性能与噪声水平的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机叶轮，抑制叶片出口处气流分离，以降低对风机的气动性能与噪声水平的影响。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述风机叶轮的风机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机叶轮，包括：

后盘，设置于所述后盘上的叶片；

其中，所述叶片包括相连的叶片入口段和叶片出口段，所述叶片入口段和所述叶片出口段沿所述叶片的长度方向依次分布，所述叶片入口段靠近所述后盘的中心轴线，且所述叶片入口段为翼型结构，所述叶片出口段为等环量流型结构。

优选地，r>50％R₁，其中，r为所述叶片出口段与所述叶片入口段相连的一端距所述后盘的中心轴线的距离，R₁为所述叶片出口段远离所述叶片入口段的一端距所述后盘的中心轴线的距离。

优选地，所述叶片为等厚度叶片。

优选地，所述风机叶轮的子午面投影图中，所述叶片投影的高度随着a的减小而增大；其中，a为所述叶片距所述后盘的中心轴线的距离。

优选地，所述风机叶轮的子午面投影图中，所述叶片的顶面投影为第一直线段。

优选地，3°<θ₁<16°，θ₁为所述风机叶轮的子午面投影图中所述第一直线段与所述后盘的投影的夹角。

优选地，所述风机叶轮的子午面投影图中，所述叶片的顶面投影为曲线段，且所述曲线段凹向所述后盘的投影。

优选地，所述风机叶轮的叶间流道面积沿所述叶片的长度方向为定值。

优选地，所述风机叶轮的子午面投影图中，所述叶片入口段远离所述叶片出口段的端面投影为第二直线段，所述第二直线段自其远离所述后盘投影的一端到其靠近所述后盘投影的一端向所述后盘的中心轴线倾斜。

优选地，15°<θ₂<35°，其中，θ₂为所述第二直线段与所述后盘的中心轴线的夹角。

优选地，所述叶片入口段为NACA翼型结构、单圆弧翼型结构、双圆弧翼型结构或者贝塞尔曲线翼型结构。

优选地，上述风机叶轮还包括前盘，所述风机叶轮的子午面投影中，所述前盘的投影中型线与所述叶片的顶面投影为等距线。

优选地，所述前盘与所述叶片为一体式结构。

优选地，所述前盘固定于所述风机叶轮的蜗壳，且所述前盘与所述叶片之间具有间隙。

优选地，所述前盘与所述叶片之间的间隙为1.5-6mm。

本实用新型提供的风机叶轮，将叶片出口段设计为等环量流型结构，则保证了叶片出口处动量矩沿风机叶轮的子午面保持恒定，从而有效减小了气流在叶片出口段的压力梯度，抑制了叶片出口处气流分离，降低了对风机的气动性能与噪声水平的影响。

同时，本实用新型提供的风机叶轮，将叶片的叶片入口段设计为翼型结构，将叶片的叶片出口段设计为等环量流型，则该叶片兼备了翼型结构和等环量流型结构的特点，使得该风机叶轮在抑制叶片出口处气流分离的前提下，提高了风机的做功效率。

基于上述提供的风机叶轮，本实用新型还提供了一种风机，该风机包括：叶轮，其中，所述叶轮为上述任意一项所述的风机叶轮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机叶轮的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种风机叶轮的子午面投影图；

图4为图3中风机叶轮的不同截面流速分布图；