[实用新型]一种用于烫金机的自动检测换版预设系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体的说是一种用于烫金机的自动检测换版预设系统。

【背景技术】

平压平全自动模切烫金机在换单中须重新对版，重新设定纸张位置，重新调整规矩、压力等，工作前准备工序繁琐，操作时间长，调试难度大，时间消耗多，使生产效率低下，且打样容易出现多数废品，影响成品率，而且会导致交货时间过长。

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以实现快速精确对版，工作效率高，烫金效果好，节省人力物力的一种用于烫金机的自动检测换版预设系统，正是实用新型人所要解决的问题。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于烫金机的自动检测换版预设系统，其可以实现PLC控制烫金机快速精确对版。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烫金机的自动检测换版预设系统，其包括定位装置、进纸装置、限位装置、收纸装置、投影系统、手触面板、烫金机、PLC，所述定位装置、进纸装置、限位装置、收纸装置、投影系统、手触面板分别安装在烫金机上，所述定位装置、进纸装置、限位装置、收纸装置、投影系统、手触面板分别与PLC连接；所述定位装置包括伺服电机一、滚珠丝杠一、丝母座一、圆轨、标尺座，所述伺服电机一通过滚珠丝杠一与丝母座一连接，所述丝母座一底部连接有标尺座，所述标尺座设置在圆轨上，所述标尺座在圆轨上移动；所述进纸装置包括伺服电机二、直线导轨二、滚珠丝杠二、吸纸系统，所述伺服电机二通过直线导轨一与吸纸系统连接，所述吸纸系统与伺服电机二之间设置有滚珠丝杠二；所述限位装置包括伺服电机三、直线导轨二、滚珠丝杠三、丝母座二、伺服减速器、限位杆，所述伺服电机三通过滚珠丝杠三与丝母座二连接，所述丝母座二两端设置有伺服减速器，所述丝母座二安装在直线导轨二上，丝母座二在直线导轨二上移动，所述丝母座二中间设置有限位杆，所述限位杆通过滚珠丝杠三与限位杆连接，所述限位杆在直线导轨二上移动；所述收纸装置包括伺服电机四、齿轮、直线导轨三、直线轴承、齐纸板，所述伺服电机四通过齿轮安装在直线导轨三上，所述直线导轨三上安装有直线轴承，直线轴承一端连接有齐纸板。

一种用于烫金机的自动检测换版预设系统的使用方法，包含以下操作步骤：

1）数据存储操作：开机，用户通过手触面板输入需要加工的参数和图像文件，或者直接启用存储于系统内部的参数和图像，参数和图像设定好后数据传输到PLC中，PLC接收指令启动投影系统，完成数据存储操作。

2）投影操作：PLC把投影信号及图像输送给投影系统，启动投影系统，投影系统把PLC传输过来的设定的图像投影到烫金版上，完成投影操作。

3）定位操作：投影操作完成后，PLC控制将定位操作信号及数参数自动传输给伺服电机一，伺服电机一旋转带动丝母座一直线运动，使标尺杆运动到相应位置，实现定位操作。

4）进纸操作：完成定位操作后，PLC控制将进纸操作信号及参数自动传输信给伺服电机二，带动滚珠丝杠二旋转，使吸纸系统内的丝母直线运动，从而带动吸纸系统运动到相应位置，把纸张吸入到烫金机中，完成进纸操作。

5）限位操作：完成进纸操作后，PLC控制将限位操作信号及参数传输给伺服电机三，带动滚珠丝杠三旋转，使限位杆直线运动，从而带动限位杆运动到相应位置。

6）烫金操作：投影操作完成后，烫金的图像投影到烫金板上，完成定位操作，烫金纸通过进纸操作进入到烫金机内，烫金纸在烫金机内通过限位装置进行限位，启动烫金机，完成烫金。

7）收纸操作：印刷完成后，PLC控制将收纸信号及参数传输信号给伺服电机四，伺服电机四带动齿轮旋转，使直线导轨三往复运动，从而实现对位置齐纸板的控制，完成对烫金完成的纸张的收纸。

本实用新型的有益效果是：

1、自动换版预设系统即本系统能够存储在此设备中所有生产过的产品参数，包括预装纸位置、飞达位置、前规及挡规位置、烫金压力、自动走箔长度、温度参数、收纸位置等，当设备换版换单时，只需调出之前所存储的对应产品文件号，程序会按照之前所保存的数据驱动伺服电机定位，加热系统自动加热，主机部的投影系统会把当前产品版的位置投影到模切板框或蜂窝板上，操作员只需按照光标线调整锁紧版即可，实现了快速、精确对版，可使装版时间缩短80%，对于各种短版产品可快速交货，可大幅提升生产效率，节省人力，降低综合成本。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。