[实用新型]氟胶合成橡胶接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶接头，尤其涉及一种氟胶合成橡胶接头。

背景技术

随着现代工业的发展，高压管道的应用越来越广泛，目前，现有高压管道的连接器主要分为金属接头和橡胶接头。现有金属接头抗压能力强，但不能减震降噪，无法位移补偿：工作时，由于运行过程中产生震动较大，会对金属管道设备造成损坏，使用寿命短，还会发出很大的噪声，污染环境，另外，气温的变化会造成管道热胀冷缩，金属接头却无法进行位移补偿，且金属管道接口如有偏转、不同心现象，接头则无法安装。现有橡胶接头主要由带直筒或弧形管壁的管体组成，减震降噪、位移补偿效果较好，但耐高温性能不佳，目前橡胶接头最高能耐130℃，更高温条件下易疲劳、氧化，造成管道泄漏事故的发生，满足不了市场需要。

因此，如何既能利用橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点来降低管道的振动及噪声、补偿热胀冷缩引起的位移变化，又能达到耐更高温度的目标，是一个亟待解决的难题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种氟胶合成橡胶接头，能耐高温140～180℃，耐疲劳，耐氧化，且机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

设计一种氟胶合成橡胶接头，其管壁由外及内依次包括氟胶接气层、氟胶外支撑层、复合骨架层、氟胶内支撑层和氟胶接流体层。

优选地，所述氟胶接气层厚度为0.5～4mm，所述氟胶外支撑层厚度为0.3～3mm，所述复合骨架层厚度为4～10mm，所述氟胶内支撑层与氟胶外支撑层厚度一致，所述氟胶接流体层与氟胶接气层厚度一致。

上述氟胶合成橡胶接头的制备方法，主要包括以下步骤：

（1）内胶层：将氟胶接流体层和氟胶内支撑层所用常规的氟胶原料分别混炼，制成0.8～5mm胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将氟胶接流体层缠绕到模具上，再将氟胶内支撑层缠绕到氟胶接流体层上；

（2）复合骨架层：将挂胶帘子线交叉缠绕到氟胶内支撑层上；

（3）外胶层：将氟胶外支撑层和氟胶接气层所述原料分别混炼，制成0.8～5mm胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将氟胶外支撑层缠绕到复合骨架层上，再将氟胶接气层缠绕到氟胶外支撑层上，得到坯料；

（4）钢丝圈固定：在坯料两端放置钢丝圈，并将坯料两端外翻，包裹固定钢丝圈；

（5）硫化：在温度100～190℃条件下，硫化15～240min，即得；根据厚薄大小而硫化时间不同，压力同常规硫化工艺。

本实用新型的积极有益效果：

(1)本实用新型采用合理的氟胶层次结构，使得氟胶合成橡胶接头能耐140～180℃高温，耐疲劳，耐氧化，机械缓冲性能好，扩大了橡胶接头的使用范围。

(2)本实用新型氟胶合成橡胶接头机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。

本实用新型相关效果参数的检测方法如下：

一、高温试验方法：

1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。

2.用1.0Mpa的蒸汽发生器替换试压水泵，连接注入口。

3.启动蒸汽发生器，蒸汽注入氟胶合成橡胶接头内腔，调节压力至0.01Mpa，此时蒸汽温度为45℃，保持5min。

4.调节压力至0.05Mpa，此时蒸汽温度为80℃，保持2min。

5.调节压力至0.1Mpa，此时蒸汽温度为100℃，保持1min。

6.调节压力至0.37Mpa，此时蒸汽温度为140℃，保持30s。

7.最终将压力调节至1Mpa，升压速度为0.01Mpa/s～0.02Mpa/s。当压力达到1Mpa时，此时蒸汽温度为180℃，保持3min～10min。

8.温度试验完成后，关闭蒸汽发生器，拆卸氟胶合成橡胶接头，目测内腔有无变形损坏，如无，则判定合格。

二、强度试验方法：

1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。

2.开启试压泵，注入试压介质。可采用水、皂化液或合适的液体。

3.调节压力，从小到大逐渐升压，当试验压力不超过7.0Mpa时，升压速度一般为0.075Mpa/s～0.175Mpa/s，如果达不到上述升压速度，可设定一个合适的速度值。