[实用新型]一种玉米脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒，特别涉及一种玉米脱粒滚筒。

背景技术

随着玉米新品种的推广，玉米收获直接脱粒成为现实，玉米脱粒滚筒的脱粒效果成为关键点，玉米脱粒技术不断发展完善，现在，市场上采用的玉米脱粒滚筒的基本结构是脱粒钉齿加分离板的形式，玉米果穗进入脱粒室后，经过脱粒钉齿的打击后，玉米籽粒和玉米芯分离，然后分离板将籽粒和玉米芯分离，并将玉米芯排出，这种结构脱粒滚筒可以分为两大功能区：脱粒区和分离区，这种结构在实际使用中，出现的脱粒不干净，玉米芯排出物含籽粒多的问题始终不能解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效地解决脱粒不干净，玉米芯排出物含籽粒多的问题的玉米脱粒滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种玉米脱粒滚筒，包括滚筒体，所述的滚筒体呈中空的圆柱型，所述的滚筒体上设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别为弧形板对接而成，滚筒体上由左至右依次设置有撞击脱粒区、复合脱粒区、分离区，所述的撞击脱粒区由脱粒钉齿和滚筒体构成，撞击脱粒区位于第一隔板左侧，所述的复合脱粒区由脱粒钉齿、分离板和滚筒体构成，复合脱粒区位于第一隔板和第二隔板之间，所述的复合脱粒区内的脱粒钉齿与撞击脱粒区内的脱粒钉齿位置分布一样，所述的分离区由分离板、脱粒钉齿和滚筒体构成，分离区位于第二隔板右侧，每个分离板均匀分布在滚筒体上。

进一步地，所述的撞击脱粒区的面积大于分离区的面积。

进一步地，所述的分离区与撞击脱粒区对应分布在滚筒体的两端。

进一步地，所述的第一隔板和第二隔板的一端分别设置2个以上的加强筋。

进一步地，所述的脱粒钉齿的顶端的倒角为圆角。

进一步地，所述的第一隔板由2个弧形板焊接构成，所述的第二隔板由4个弧形板构成，第二隔板的外圆高于脱粒钉齿的顶端。

进一步地，所述的复合脱粒区内的脱粒钉齿为四组，呈环形均匀分布在滚筒体的外圆上，两组脱粒钉齿距第一隔板的距离大于另外两组脱粒钉齿距第一隔板的距离。

进一步地，所述的滚筒体内部的两端分别设置有轴承座连接板。

本实用新型是一种玉米脱粒滚筒，其有益效果为：

本实用新型依次设置有撞击脱粒区、复合脱粒区、分离区，先利用撞击脱粒内的脱粒钉齿将玉米果穗进行初步脱粒，使之由棒状分解成为块状，块状物进入复合脱粒区后，在脱粒钉齿撞击和分离板揉搓共同作用下，块状物进行二次脱粒，使玉米籽粒和玉米芯充分分离，最后，充分脱粒的玉米芯在分离板的作用下排出，此种滚筒可以有效地解决了脱粒不干净，玉米芯排出物含籽粒多的问题，滚筒体上分为三个区域，依次进行脱粒，可以有效的改善机器的使用寿命，减少零件的损坏，同时，在第一隔板和第二隔板的一端分别设置加强筋，可以增加隔板的强度，避免隔板因受力过大产生变形。

附图说明

图1是本实用新型一种玉米脱粒滚筒的结构示意图。

图2是本实用新型一种玉米脱粒滚筒的A向的结构示意图。

图3是本实用新型一种玉米脱粒滚筒的B向的结构示意图。

附图中标号为：1是滚筒体，5是第一隔板，6是脱粒钉齿，7是第二隔板，8是分离板，9是加强筋，10是轴承座连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种玉米脱粒滚筒，包括滚筒体1，所述的滚筒体1呈中空的圆柱型，所述的滚筒体1上设置有第一隔板5和第二隔板7，所述的第一隔板5和第二隔板7分别为弧形板对接而成，滚筒体1上由左至右依次设置有撞击脱粒区、复合脱粒区、分离区，所述的撞击脱粒区由脱粒钉齿6和滚筒体1构成，撞击脱粒区位于第一隔板5左侧，所述的复合脱粒区由脱粒钉齿6、分离板8和滚筒体1构成，复合脱粒区位于第一隔板5和第二隔板7之间，所述的复合脱粒区内的脱粒钉齿6与撞击脱粒区内的脱粒钉齿6位置分布一样，所述的分离区由分离板8、脱粒钉齿6和滚筒体1构成，分离区位于第二隔板7右侧，每个分离板8均匀分布在滚筒体1上。

所述的撞击脱粒区的面积大于分离区的面积。

所述的分离区与撞击脱粒区对应分布在滚筒体1的两端。

所述的第一隔板5和第二隔板7的一端分别设置2个以上的加强筋9。

所述的脱粒钉齿6的顶端的倒角为圆角。

所述的第一隔板5由2个弧形板焊接构成，所述的第二隔板7由4个弧形板构成，第二隔板的外圆高于脱粒钉齿6的顶端。