[实用新型]一种引锭杆吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将起弧用引锭杆从水平存放位置吊入结晶器的引锭杆吊装结构，属于引锭杆吊装设备技术领域。

背景技术

在抽锭式快速电渣重熔炉生产准备期间，长达5米的引锭杆需要安全的从水平位置翻转到垂直位置，然后垂直装入电渣炉结晶器内。目前在吊装引锭杆过程中，先使用吊链锁紧引锭杆，再用天车将引锭杆从水平位置状态翻转到接近垂直的状态，然后吊入电渣炉结晶器。由于吊链锁紧吊运过程中，引锭杆很难保证垂直，在吊入结晶器过程中，难以精确对准结晶器内腔，而且在引锭杆下降过程中容易与结晶器内壁相撞，损坏结晶器内壁，从而降低结晶器使用寿命，严重影响设备安全性及产品的表面质量。同时由于在吊装过程中引锭杆下降速度的不稳定发生颤动，会因吊链锁紧力不够引起引锭杆下滑甚至脱落，造成安全事故。因此改进现有装引锭杆吊具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证引锭杆垂直下落、避免因引锭杆歪斜与结晶器内壁相撞的引锭杆吊装结构。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种引锭杆吊装结构，它包括引锭杆、吊链和吊装横杆，引锭杆上设有径向通孔，吊装横杆两侧设有外螺纹，吊装横杆穿过引锭杆的径向通孔，两根吊链的底部链环分别套装在引锭杆两侧的吊装横杆上，吊装横杆两端分别设有锁紧螺母。

上述引锭杆吊装结构，它还有两个外限位螺母和两个内限位螺母，两外限位螺母分别位于两侧的锁紧螺母与两侧的吊链的底部链环之间，两内限位螺母分别位于引锭杆两侧壁与两个吊链的底部链环之间，外限位螺母和内限位螺母的外径均大于底部链环的孔径。

上述引锭杆吊装结构，所述引锭杆长度为L，引锭杆上的径向通孔设置在引锭杆高度方向0.6-0.7L处，吊链长度大于0.5L。

上述引锭杆吊装结构，所述两根吊链等长，两根吊链的顶部链环套装在起吊环上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊装横杆径向穿过引锭杆，两根吊链的底部链环分别套装在吊装横杆两端，底部链环两侧由外限位螺母和内限位螺母限位，外限位螺母外侧拧上锁紧螺母，防止外限位螺母旋转脱出，避免引锭杆意外脱落；吊链长度大于引锭杆长度的0.5倍，保证引锭杆在吊起时依靠重力处于自由垂直位置，使引锭杆能够与结晶器内腔实现精确对中，防止引锭杆歪斜而与结晶器内壁碰撞，损坏结晶器。本实用新型结构简单，实际使用效果良好，投入使用后未发生结晶器划伤和引锭杆脱落的情况，实现了安全、快速、准确的安装引锭杆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：引锭杆1、锁紧螺母2、外限位螺母3、内限位螺母4、吊装横杆5、吊链6、起吊环7、径向通孔8。

具体实施方式

本实用新型包括引锭杆1、两根吊链6和吊装横杆5。

图1显示，在引锭杆1上设置径向通孔8，吊装横杆5穿过引锭杆1的径向通孔8，两根吊链6最下端的底部链环分别位于引锭杆1两侧，底部链环套装在吊装横杆5上。

图1显示，吊装横杆5两侧设有外螺纹，为限定吊链6的底部链环在吊装横杆上5的位置，设置了两个外限位螺母3和两个内限位螺母4。

图1显示，两外限位螺母3分别位于各底部链环的外侧，外限位螺母3外径要大于底部链环的孔径，以防止因天车速度的变化或其它因素造成引锭杆1在吊装过程中晃动导致底部链环脱出，进而造成引锭杆脱落的事故。在各外限位螺母3外侧设有锁紧螺母2，锁紧螺母2用于防止外限位螺母3旋转脱出。

图1显示，两内限位螺母4分别位于引锭杆1与各吊链6的底部链环之间，内限位螺母4的外径也要大于底部链环的孔径。内限位螺母4用于限定底部链环在吊装横杆5上的位置，使其不要过于接近引锭杆1，以免吊链干6涉引锭杆1靠重力作用自然处于垂直状态。

图1显示，两根吊链6等长，两根吊链6的顶部链环套装在起吊环7上。

图1显示，引锭杆1的长度为L，推荐将径向通孔8的位置设置在引锭杆1高度方向0.6-0.7L处，吊链6长度大于0.5L。吊链6长度大于引锭杆长度1的0.5倍，可以保证引锭杆1在吊起时依靠重力处于自由垂直位置，使引锭杆1能够与结晶器内腔实现精确对中，防止引锭杆1歪斜而与结晶器内壁碰撞，损坏结晶器。