[实用新型]一种自走式起重机主梁焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种主梁焊接机，特别涉及一种自走式起重机主梁焊接机。

背景技术

起重机主梁主要的受力元件有：左右连块腹板，上下两块盖板，以及若干个大小隔板和加强筋板，在生产或者维修过程中这些元件大多都需要进行焊接，传统的焊接工作，大多是人工进行操作，工作强度较大，由于人员技术水平的差异，且主梁结构较为庞大，焊接时往往需要多人进行同时或者间断焊接，焊接的质量难以统一，在焊接主梁不同部位时，往往还需要反转装置将主梁移动到方便焊接的位置，加大了工作量，降低了焊接速度，再者主梁连接点之间需要承受较大的承重力，其中的焊接连接处的质量要求较高，人工操作难免会带来一定误差，在生产使用过程中带来不安全的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便快捷、结构简单、自动化程度高的自走式起重机主梁焊接机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自走式起重机主梁焊接机，它包括底盘，所述的底盘下侧面四角处安装有四个转向轮，所述的底盘上侧面设置有水平转向装置，所述的水平转向装置上侧面连接有立柱，所述的立柱中部左端设置有自动控制箱，所述的立柱顶端设置有伸缩装置，所述的伸缩装置上端安装有传动箱，所述的传动箱左侧和右侧均连接有传动管，所述的传动管左端连接有焊丝转盘，所述的焊丝转盘上缠绕有焊丝，所述的传动管的右端连接有调节阀，所述的调节阀右端由传动管连接有焊丝定位器，所述的焊丝定位器连接有焊枪。

所述的底盘内设置有动力装置。

所述的焊丝转盘、传动箱、调节阀、焊丝定位器呈直线分布。

所述的伸缩装置为上下伸缩的结构。

所述的自动控制箱与立柱的连接方式为螺钉连接。

所述的转向轮的转动范围为360度。

本实用新型的有益效果：底盘下端的转向轮受自动控制箱的控制，可以根据自动控制箱的指令进行转向，自动操作，底盘上的水平转向装置可以根据焊接需要调整到所需位置，立柱上的伸缩装置可以根据焊机的所需高度进行上下伸缩，增大了焊接机的使用适应性，焊丝转盘可以围绕传动管进行转动，进而进行抽放焊丝，焊丝定位器可以将焊丝定位在所需的位置和长度，提升焊点的精确性，调节阀可以控制焊枪的角度和调整速度，总之本实用新型具有使用方便快捷、结构简单、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自走式起重机主梁焊接机的结构示意图。

图中：1、底盘2、自动控制箱3、传动管4、焊丝转盘5、传动箱6、焊丝7、调节阀8、焊丝定位器9、焊枪10、伸缩装置11、立柱12、水平转向装置13、转向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种自走式起重机主梁焊接机，它包括底盘1，所述的底盘1下侧面四角处安装有四个转向轮13，所述的底盘1上侧面设置有水平转向装置12，所述的水平转向装置12上侧面连接有立柱11，所述的立柱11中部设置有自动控制箱2，所述的立柱11顶端设置有伸缩装置10，所述的伸缩装置10上端安装有传动箱5，所述的传动箱5左侧和右侧均连接有传动管3，所述的传动管3左端连接有焊丝转盘4，所述的焊丝转盘4上缠绕有焊丝6，所述的传动管3的右端连接有调节阀7，所述的调节阀7右端由传动管3连接有焊丝定位器8，所述的焊丝定位器8连接有焊枪9。

本实用新型在实施时，底盘下侧面四角处的转向轮在自动控制箱的控制下，可以根据自动控制箱的指令进行转向移动到所需位置，立柱上的伸缩装置可以伸缩到所需长度，焊接时，焊丝转盘转动将焊丝送出到焊枪上，焊枪上的焊丝定位器将焊丝定位到所需焊接的位置，然后再调整调节阀进而调整焊枪的角度和运行速度，这就方便了整个焊接工作的操作，提高自动性，总之本实用新型具有使用方便快捷、结构简单、自动化程度高的优点。

实施例2

如图1所示，一种自走式起重机主梁焊接机，它包括底盘1，所述的底盘1下侧面四角处安装有四个转向轮13，所述的底盘1上侧面设置有水平转向装置12，所述的水平转向装置12上侧面连接有立柱11，所述的立柱11中部左端设置有自动控制箱2，所述的立柱11顶端设置有伸缩装置10，所述的伸缩装置10上端安装有传动箱5，所述的传动箱5左侧和右侧均连接有传动管3，所述的传动管3左端连接有焊丝转盘4，所述的焊丝转盘4上缠绕有焊丝6，所述的传动管3的右端连接有调节阀7，所述的调节阀7右端由传动管3连接有焊丝定位器8，所述的焊丝定位器8连接有焊枪9。