[实用新型]一种鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体为一种鼓风机。

背景技术

在化工生产中，有毒气体要通过鼓风机输送，一般离心鼓风机不能达到输送的要求，在有毒气体输送过程中又不允许有泄漏，否则对环境产生污染，若用罗茨鼓风机则设备庞大，且功率很大，能耗高，难以采用，国内对于输送有毒气体的小型高压离心鼓风机还没有生产，这给输送有毒气体产生了难题，同时现有的鼓风机在长期使用后内部叶轮上容易积累大量灰尘，且鼓风机停用时外部灰尘也容易从出风管进入，进一步污染叶轮，造成鼓风机振动加剧，仅靠鼓风机叶轮自身转动无法有效清除灰尘污垢，而且出风的方向不能确定，在一些特殊场合生产会产生不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风机，包括底座、电机、联轴器、轴承箱、填料函、叶轮、进风管、主出风管和副出风管，其特征在于：所述底座上装有电机，所述电机与联轴器相连，所述联轴器与轴承箱相连，所述轴承箱与转轴相连，所述转轴与机壳相连，所述机壳上设有填料函，所述机壳一圈设有密封圈，所述机壳内部设有叶轮，所述机壳上方设有进风管，所述机壳表面还设有清灰孔，所述机壳还与主出风管相连，所述主出风管内设有导轨，所述导轨上设有挡风块，所述主出风管与副出风管相连，所述副出风管上设有电动机，所述电动机与轴承相连，所述轴承与导向板相连，所述副出风管内还设有挡灰板。

优选的，所述副出风管为两个，分别与主出风管相连。

优选的，所述清灰孔为八个，均匀分布于机壳上。

优选的，所述电机为三相异步电机。

优选的，所述密封圈为橡胶制成，紧密贴合在机壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种鼓风机，结构简单，操作方便，鼓风机在停用时，挡灰板关闭副出风管，这样外部的灰尘就不会进入到鼓风机内，同时清灰孔的设置可以在鼓风机停运时采用喷枪对内部的叶轮上的灰尘污垢进行清扫，并且本实用新型可用于有毒气体的运输，密封圈的设置使得鼓风机整体密封，在输送有毒气体的时候安全性大大提高，还有，本实用新型采用两个副出风管，可以选择任何一个出风管进行出风，同时出来的风也可以调整方向，更加符合生产要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1，底座、2，电机、3，联轴器、4，轴承箱、5，转轴、6，填料函、7，机壳、8，叶轮、9，密封圈、10，清灰孔、11，主出风管、12，挡风块、13，副出风管、14，导轨、15，挡灰板、16，电动机、17，轴承、18，导向板、19，进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓风机，包括底座1、电机2、联轴器3、轴承箱4、填料函6、叶轮8、进风管19、主出风管11和副出风管13，其特征在于：所述底座1上装有电机2，所述电机2与联轴器3相连，所述联轴器3与轴承箱4相连，所述轴承箱4与转轴5相连，所述转轴5与机壳7相连，所述机壳7上设有填料函6，所述机壳7一圈设有密封圈9，所述机壳7内部设有叶轮8，所述机壳7上方设有进风管19，所述机壳7表面还设有清灰孔10，所述机壳7还与主出风管11相连，所述主出风管11内设有导轨14，所述导轨14上设有挡风块12，所述主出风管11与副出风管13相连，所述副出风管13上设有电动机16，所述电动机16与轴承17相连，所述轴承17与导向板18相连，所述副出风管13内还设有挡灰板15。

所述密封圈9为橡胶制成，紧密贴合在机壳7上，所述清灰孔10为八个，均匀分布于机壳7上，所述电机2为三相异步电机，所述副出风管13为两个，分别与主出风管11相连。

具体使用方式：本实用新型在使用时，运输气体结束后，鼓风机在停用时，挡灰板15关闭副出风管13，这样外部的灰尘就不会进入到鼓风机内，同时清灰孔10的设置可以在鼓风机停运时采用喷枪对内部的叶轮8上的灰尘污垢进行清扫，并且本实用新型可用于有毒气体的运输，密封圈9的设置使得鼓风机整体密封，在输送有毒气体的时候安全性大大提高，还有，本实用新型采用两个副出风管13，可以选择任何一个出风管进行出风，同时出来的风也可以调整方向，更加符合生产要求。