[实用新型]一种车床换刀提醒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床换刀提醒系统。

背景技术

在生产轴类零件的车床上，均具有车刀，为保证轴类零件的精度质量要求，车刀在使用一段时间或者使用一定次数之后，需要更换新的车刀后，再进行生产，目前，由于具体的次数很难统计，一般在使用一定时间后，通过人工方式对车刀进行更换，而最能保证轴类零件精度质量要求的就是统计出车刀精确的使用次数，从而可以准确的了解使用中的车刀能否继续保证生产出来的轴类零件的精度质量要求，因此，准确的了解车刀的使用次数是很有必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种车床换刀提醒系统，其通过设置感应器以及计数器，精确的了解到车刀的使用次数，保证生产出来的轴类零件的精度质量达到要求，同时车刀方便安装拆卸的结构，便于更换车刀。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种车床换刀提醒系统，包括生产平台，所述生产平台上设置有刀架和车刀，所述车刀的刀柄端设置有连接块，所述连接块侧壁上设置有若干滑块，所述连接块相对应的两个底面上分别设置有挡片和固定块，所述固定块侧壁上开设有若干个凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有挡杆，所述挡杆端部与所述凹槽内底面之间设置有一号弹簧，所述刀架上开设有供所述车刀插入的通孔，所述通孔内壁上开设有若干与所述滑块相匹配的一号滑槽，所述生产平台上设置有感应器和计数器，所述感应器与所述计数器相连，所述车刀的使用次数通过所述感应器感应后反馈到所述计数器上。

安装车刀时，先将挡杆往凹槽内按压，待整个连接块能够进入到通孔内，同时，连接块上的滑块插入到对应的一号滑槽内，并推动连接块往通孔另一个开口处移动，直到所有挡杆离开通孔，此时，挡杆受一号弹簧的作用，自动伸出凹槽，连接块两端分别通过挡片和挡杆支撑住，使得无法往通孔两个开口的方向移动，使得车刀被固定住；在生产时，车刀重复的靠近感应器再离开感应器，如此算作一次，车刀的使用次数感应器直接传送到计数器上，通过计数器上的显示屏显示车刀的使用次数，操作员可直接通过计数器上显示的次数了解到该车刀的使用次数，待达到一定次数后及时更换车刀。

上述技术方案中，优选的，所述刀架侧壁上开设有二号滑槽，所述二号滑槽内设置有二号弹簧，所述二号弹簧连接有支撑板，且所述支撑板滑动连接在所述二号滑槽内，所述支撑板从所述挡片下方将所述车刀往上支撑住。通过设置由二号弹簧支撑的支撑板，对车刀起到支撑作用，减小了车刀在生产过程中上下的晃动，提升了产品的质量。

上述技术方案中，优选的，所述连接块外壁上设置有若干圆形凸起。通过设置圆形凸起，增大了连接块与通孔内壁之间的摩擦力，减少了车刀的晃动，提升了产品的质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置感应器以及计数器，精确的了解到车刀的使用次数，保证生产出来的轴类零件的精度质量达到要求，同时车刀方便安装拆卸的结构，便于更换车刀。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2为本实用新型车刀及车刀上各部件示意图。

图3为本实用新型固定块及挡杆示意图。

图4为本实用新型刀架示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4，一种车床换刀提醒系统，包括生产平台1，所述生产平台1上设置有刀架2和车刀3，车刀3设置在刀架2上，刀架2通过传动机构控制移动，与现有技术相同。所述车刀3的刀柄端设置有连接块4，所述连接块4侧壁上设置有若干滑块41，所述连接块4相对应的两个底面上分别设置有挡片42和固定块43，所述固定块43侧壁上开设有若干个凹槽431，每个所述凹槽431内均滑动连接有挡杆44，所述挡杆44端部与所述凹槽431内底面之间设置有一号弹簧45，所述刀架2上开设有供所述车刀3插入的通孔21，所述通孔21内壁上开设有若干与所述滑块41相匹配的一号滑槽211，所述生产平台1上设置有感应器5和计数器6，所述感应器5与所述计数器6相连，所述车刀3的使用次数通过所述感应器5感应后反馈到所述计数器6上。

所述刀架2侧壁上开设有二号滑槽22，所述二号滑槽22内设置有二号弹簧23，所述二号弹簧23连接有支撑板24，且所述支撑板24滑动连接在所述二号滑槽22内，所述支撑板24从所述挡片42下方将所述车刀3往上支撑住。通过设置由二号弹簧支撑的支撑板，对车刀起到支撑作用，减小了车刀在生产过程中上下的晃动，提升了产品的质量。